Аннотация.

Методические указания предназначены для проведе­ния практической работы по изучению и закреплению тем: "Базирование заготовок в станочных приспособ­лениях" и "Установочные элементы приспособлений". В указаниях приведены примеры выбора установочных элементов, расчёта погрешности базирования, провер­ки условия базирования заготовки на шесть опорных точек.

Практическая работа №1.

Тема занятия: выбор установочных элементов, расчёт погрешности базирования.

Цель занятия: приобрести практические навыки по расчёту погрешности базирования и выбору установоч­ных элементов.

Необходимое оборудование и материалы:

1) чертежи (эскизы) деталей.

2) стандарты на установленные элементы.

3) плакаты.

4) стенды.

5)приспособления для металлорежущих стан­ков .

Задание:

- по заданному чертежу детали для выполнения указанной технологической операции вычертить схему базирования заготовки;

- определить тип и размер установочных элемен­тов, их количество и взаимное положение;

- проверить условия базирования заготовки на шесть опорных точек

- рассчитать погрешность базирования;

- подобрать установочные элементы по ГОСТу.

Общие сведения.

Установочные детали приспособлений служат для установки на них базовыми поверхностями обрабаты­ваемых деталей. Они разделяются на основные и вспо­могательные. Основные опоры служат для базирования детали в приспособлении. Они жёстко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение обра­батываемой детали в рабочей зоне станка относитель­но режущего инструмента.

Вспомогательные опоры применяют не для базиро­вания, а для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали в приспособлении при обработ­ке.

Основные опоры приспособлений используют в виде штырей, пластин, призм, пальцев. Опорные штыри для установки деталей изготавливают с плоской, сфериче­ской и насечённой головками. Детали с обработанными базовыми поверхностями устанавливают на штыри со сферической или насечённой головкой. Штыри можно устанавливать в стальные закалённые переходные втулки, запрессованные в отверстия корпуса. Корпуса с переходными втулками обеспечивают быструю замену износившихся штырей без обработки отверстия корпуса под новый штырь.

Опорные пластины применяют двух типов: плоские и с наклонными пазами. Детали больших размеров с обработанными базовыми плоскостями устанавливают на пластины, детали небольших и средних размеров – на штыри. Следовательно, выбор типа жестких основных опор зависит от габаритных размеров и видов базовых поверхностей обрабатываемых деталей.

Регулируемые винтовые опоры применяют как ос­новные так и вспомогательные при установке деталей.

Установочные опорные призмы - основные опоры приспособлений применяют для установки деталей на­ружными цилиндрическими поверхностями. Призмы без выемки применяют для установки небольших, а. призму с выемкой - длинных или ступенчатых валов. На приз­му устанавливаются детали с необрабо-танными или об­работанными базовыми поверхностями. Рабочие поверх­ности призм располагаются относительно друг друга под углом α, равным 60°, 90°, 120°. Для точной установки призм на корпусе приспособления применяют контрольные штифты, призмы крепятся к корпусу винтами. Ра­бочие поверхности и основания призмы обрабатывают весьма точно. Основными размерами призмы являются: В, С, Н, h, применяемые конструктивно, и угол α. Размер С нужен для разметки и черновой обработ­ки, а размер Н и h - для окончательного контроля призмы.

Установочные пальцы подразделяют на постоянные (цилиндрические и срезанные) и смежные. Установоч­ные пальцы служат для установки на них одним или двумя отверстиями обрабатываемых деталей. При уста­новке деталей на высоком пальце основной базовой поверхностью является отверстие детали (имеющей че­тыре опорные точки), а вспомогательной базой - то­рец (одна опорная точка), деталь имеет одну степень свободы вращения на пальце.

Когда за основную базу принимают торец детали, то ее устанавливают на низком пальце, где основной базой является торец детали (три опорные точки) и вспомогательной базой - отверстие (две опорные точ­ки) .

Срезанный палец позволяет увеличить зазор между ним и отверстием детали в направлении размера «L» между осями пальцев. Увеличенный зазор необходим для компенсации допустимых отклонений размера меж­ду осями отверстий обрабатываемых деталей. При от­сутствии среза на одном из установочных пальцев часть обрабатываемых деталей не могла бы быть уста­новлена на них, так как величина допуска на линей­ный размер между осями отверстий почти всегда боль­ше, чем сумма зазоров между отверстиями и двумя ус­тановочными пальцами. Срезанный палец применяют для уменьшения влияния колебаний размера между осями отверстий обрабатываемых деталей на точность их ус­тановки в приспособлении.

При проверке условия возможности лишения пере­мещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76 необходимо вычертить декартову пространственную систему координат, вычертить эскиз обрабатываемой детали в том положении, в котором она расположена в приспособлении. Указать: 1) какие базы используются при базировании: ус­тановочные, направляющие и т.д.; 2) количество степеней свободы, лишаемых у заго­товки. В заключении необходимо сделать вывод о полном или неполном базировании.

Примечания. 1. Все опорные точки на схеме базирования изо­бражают условными знаками ГОСТ 21495-7 6, ГОСТ 3.1107-81 и нумеруют порядковыми номерами, на­чиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек.

2. При наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую изображается одна точка и около неё проставляют номера совмещённых точек.

3. Число проекций заготовки или изделия на схеме базирования должно быть достаточным для чёткого представления о размещении опорных точек.

4. Схема базирования - схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия. На рис.2.1 и 2.2 приведены примеры наиболее распространённых схем базирования заготовок.

Рис. 2.1. Схемы базирования заготовок по наружным поверхностям.

Рис. 2.2. Схемы базирования заготовок по отверстиям.