
- •Характеристика бази практики.
- •2.Зміст та результати виконаних робіт за планом практики. Роботи в кабінеті експлуатації та ремонту обладнання пмм навчально-виробничої практики. 05.10.2011р. – 08.12.2011р.
- •Роботи в кабінеті електромонтажних робіт навчально-виробничої практики. 12.12.2011р. - 25.01.2012р.
- •Роботи в кабінеті слюсарно-механічних робіт навчально-виробничої практики. 01.02.2012р. - 21.03.2012р.
- •3. Зміст навчальних занять та екскурсій:
- •Екскурсія на аеродромі Кохнівки:
- •4.Висновки та пропозиції
- •5.Відгук керівника практики
Роботи в кабінеті слюсарно-механічних робіт навчально-виробничої практики. 01.02.2012р. - 21.03.2012р.
Під час двотижневого перебування на практиці слюсарно-механічних робіт я ознайомилася з інструкціями по техніці безпеки перед початком роботи,під час роботи і після роботи. Виготовила деталь для скріплення столів.
За весь час роботи я навчилася користуватися: штангенциркулем і мікрометром. Навчилася робити розмітку. Розмітка на металі виконується за допомогою лінійки і креслярки.
Також навчилася рубати метал за допомогою молотка і зубила.
При різанні використовуються такі інструменти:
ножівка, верстат слюсарний, тиски слюсарні, крейда, машинне масло, полотна ножівки.
Різання виконують як із зняттям стружки так і без неї. Різання із зняттям стружки виконують за допомогою таких інструментів: ручної ножівки, напилка, токарних станків. Без знімання стружки матеріали розрізають ручними ричажками і механічними ножицями, труборізами і т.п.
Основні розміри найбільш похідних, ножівкових полотен, що виготовляються із марок сталі: У10А, У12А, У8А, У8, У9, У9А і Х6ВФ.
Обпилювання металу: при обпилюванні металу використовують верстат слюсарний, напилки різні, молоток слюсарний, лінійка, косинець, кернер, щітка і лак. Обпилювання – називають операцію по обробці металу і других матеріалів, зняття незначного слою напильником уручну чи на обпилювальних верстатах. Напилок – це стальний брусок, певного профілю і довжини на поверхню в якого є насічки. Напилки виготовляють із сталі – У10А; У13; У13А. Допускаються виготовлення із сталі: ШХ15; 13Х. Напилки розрізняють по розміру насічки, по довжині і формі бруска. Напильники діляться по розміру насічки, по довжині і формі бруска.
Класифікація напильників: за призначенням напильники діляться на такі групи:
загального призначення; спеціального призначення; надфілі; машинні; рашпілі.
Напильники діляться на такі типи по профілю перетину:
плоскі; квадратні; тригранні; круглі; ромбоподібні; спеціального призначення і т.п.
Правила техніки безпеки при обпилюванні:
1)не можна працювати напильником без ручок ;
2)не рекомендується обхвачувати носок напильника знизу, при холостому ході можна зачепити за заготовку і поранить пальці.
3)стружку не можна згортати голими руками, і здувати.
Свердління проводилось на свердлильному верстаті обов'язково в спец одягу. Деталь тримається пасатижами, при вході і виході свердла мінімум зусиль при натисканні. Свердлінням називається – зняття стружки отворів , в цілісному матеріалі з допомогою ріжучого інструмента свердла, якому повідомляють обертальні рухи відносно його осі.
Керніння проводиться за допомогою кернера. Для того, щоб полегшити роботу свердла і легшого попадання ним в центр отвору, проводиться за допомогою молотка ліктьовим і кістковим ударами. Свердла застосовують для того, щоб виготовлять отвори значної шорсткості, наприклад: заклепки, шпильки. Для свердління отворів частіше всього застосовують спіральні свердла. Такі свердла виготовляють із вуглецевої сталі: У10, У12А, У10А, і з швидкорізальній сталі: Р9, Р18, Р6М5, Р6М3.
Існують декілька типів свердел Ø 5-30мм, з пластинками твердих сплавів. Корпус цих свердел виготовляються із сталі: Р9, Р6М5, 9ХС, 40Х,45ХС. При свердлінні коли свердло затуплюється воно дуже швидко нагрівається, навіть може переламатися. Щоб підвищити стійкість ріжучого інструмента і отримати чисту поверхню отвору при свердлінні металів і сплавів застосовують чисту поверхню отвору.
сталь( мильна емульсія, суміш масел);
чавун( мильна емульсія, обробка насухо);
алюміній( мильна емульсія, обробка насухо);
неметали( обробка насухо).
Режими свердління:
Основними параметрами ріжучого врізання при свердлінні є: швидкість, подача,глибина,частота,обертання.
Нарізання різьби:
Найбільш поширені з'єднання деталі машин являються різьбові. Широке використання різьбових з'єднань в машинах і механізмах пояснюється їх простотою і надійністю. Нарізання різьби – це знімання стружки, а також пластичною деформацією на зовнішніх і внутрішніх поверхнях заготовок деталей. Різьба буває зовнішньою і внутрішньою, деталь(стержень) із зовнішньою різьбою називається – гвинтом, (шпилькою), а на внутрішньою – гайкою.