Установки для вибропрессования бетонных изделии

Совместное действие вибрации и статического усилия при формовании различных мелкозернистых смесей с малой влажностью обеспечивает высокую степень их уплотнения. Поэтому для формования изделий из песчаных или мелкозернистых бетонных смесей, к которым по условиям эксплуатации предъявляются повышенные требования к морозостойкости, что диктует необходимость их формования из особо жестких бетонных смесей, часто применяют метод вибропрессования. Для этого разработаны формующие агрегаты - вибропрессы. Технические характеристики некоторых из них приведены ниже.

Вибропресс ВИП-5М предназначен для изготовления фигурных элементов мощения, тротуарных плит, плит полов промышленных зданий и других малогабаритных изделий из особо жесткого песчаного бетона с максимальными размерами 500х500 и толщиной 35...100 мм. Вибропресс ВИП-7 предназначен для изготовления бортового камня, тротуарных плит, тюбингов и других изделий из особо жестких мелкозернистых бетонных смесей с высотой 200 ... 350 мм.

Все вибропрессы ВИП аналогичны по конструктивному исполнению. Они состоят из стальной станины 1, на которой установлены четыре колонны 5. На последних смонтирована матрица 4 и пневмоцилиндр 7 с пуансоном 6.

В матрице 4 предусмотрена возможность установки сменных калибров, внутренние очертания которых соответствуют наружному контуру формуемого изделия. На станине 1 установлен пневмовыпрессовщик 12, который через штангу 10 может поднимать формовочную плиту 8.

Ограничители хода 11 позволяют подниматься формовочной плите 8 точно до уровня верхней плоскости матрицы 4. Вибростол 9 с двухвальными центробежными вибровозбудителями 13 опирается на станину 1 через пружины 14. Привод вибровозбудителей через упругие муфты осуществляется от двух соосно установленных электродвигателей 2 и 3.

Электродвигатель 2 имеет угловую скорость вращения ω = 300 с^-1, а у электродвигателя 3 ω = 150 с^-1. Дозирующее устройство снабжено бункером 18 с бетонной смесью, мерным ящиком 15, премещающимся посредством гидроцилиндра 17 по направляющим. Для съема готовых изделий мерный ящик снабжен упором 19. При перемещении мерного ящика в позицию формования горловина бункера 18 перекрывается шибером 16.

Вибропресс работает следующим образом. Первоначально пневмовыпрессовщик 12 поднят до упоров 11 и формовочная плита 8 с отформованным в предыдущем цикле изделием находится на уровне матрицы 4. Мерный ящик 15 находится под бункером 18 и заполнен бетонной смесью. При включении гидроцилиндра 17 мерный ящик 15 со смесью перемещается в позицию формования, закрывая одновременно шибером 16 горловину бункера 18.

При этом упор 19 сталкивает готовое изделие в приемное устройство. далее пневмовыпрессовщик 12 опускается в крайнее нижнее положение и формовочная плита 8 ложится на вибростол 9. На 2...4 с включается вибровозбудитель с частотой колебании ω = 300 с^—1.

Рис. .Конструктивная схема вибропресса для формования бетонных изделий

При этом бетонная смесь заполняет рабочую полость матрицы 4. Гидроцилиндр 17 возвращает мерный ящик 15 под горловину бункера 18. После этого пневмоцилиндр 7 опускает пуансон 6 и за счет силы тяжести пуансона и усилия, развиваемого пневмоцилиндром, происходит статическое воздействие на бетонную смесь. Одновременно на 4...5 с включаются вибровозбудители с частотой колебаний, ω = 150 с^-1. При этом происходит уплотнение смеси, далее вибровозбудители 13 переключают на 2...4 с на частоту колебаний ω = 150 с^-1. При этом обеспечивается стабилизация структуры изделия. Пневмоцилиндр 7 поднимает пуансон 6 в верхнее положение, а пневмовыпрессовщик 12 поднимает формовочную плиту 8 с готовым изделием до уровня верхней плоскости матрицы далее цикл повторяется вновь.