4. С учетом пространственного движения глубинного вибровозбудителя мощность приводного электродвигателя
При этих расчетах сдвиг фаз между вынуждающей силой и перемещением принимается таким, когда имеет место максимум Nср, т. е. принимается φ =135°.
Виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями
Наибольшее распространение получили виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями блочной конструкции, работающие в далеко зарезонансном режиме. Виброплощадка состоит из виброблоков 1, снабженных двухвальными центробежными вибровозбудителями, которые через витые цилиндрические пружины 2 опираются на раму 4. Момент от электродвигателей 5 посредством цилиидрических зубчатьтх синхронизаторов 6 и 8 передается на валы вировозбудителей виброблоков 1 через карданные валы 7. Жесткая кинематическая связь между двумя рядами виброблоков осуществляется синхронизаторами 8, которые снабжены зубчатыми коническими приставками 9, связанными между собой карданным валом. Все валы виброблоков и синхронизаторов вращаются в подшипниках качения. Крепление формы осуществляется с помощью притяжного электромагнита 3.
На рис. приведена кинематическая схема такой виброплощадки, из которой видно, что все дебалансные валы двухвальных вибровозбудителей кинематически жестко связаны между собой посредством синхронизаторов и карданных валов. Таким образом, принудительно обеспечиваются условия, при которых двухвальные вибровозбудители обеспечивают вертикально направленные колебания каждого из виброблоков. Кроме того, эта кинематическая связь обусловливает синфазность колебаний каждого из виброблоков, что обеспечивает равномерность распределения амплитуд вибросмещений по поверхности формы.
Из рис. видно, что в описанной машине возникает необходимость передачи момента от неподвижных синхронизаторов к виброблокам, совершающим вертикально направленные возвратно-поступательные движения, т. е. возникает необходимость передачи момента под переменными во времени углами. Для этой цели применяются карданные валы. Необходимость связи карданными валами отдельных виброблоков обусловлена несоосностью их дебалансных валов. На рис. показана конструкция карданного вала серийных виброплощадок.
Рис. . Конструктивная схема блочной виброплощадки с гармоническими
вертикально направленными колебаниями
Рис. . Кинематическая схема блочной виброплощадки: 1,5,6,7 - цилиндрическпе синхронизаглоры; 2 - двухвальный центробежный возбудитель; 3 - карданные валы; 4 - дебалансные валы
Рис. . Конструкция карданного вала
Конструкция виброблока нормальной грузоподъемности (2000кг) представлена на рис. Виброблок состоит из двухвального центробежного вибровозбудителя 2, к которому посредством болтового соединения прикреплен электромагнит 1, служащий для крепления формы. Виброблок опирается на четыре пружинные опоры, каждая из которых состоит из верхней 3 и нижней 4 витых цилиндрических пружин сжатия. Пружины стянуты между собой резьбовыми шпильками 5. На виброблоке установлен двухвальный центробежный вибровозбудитель. Он состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках качения вращаются два вала 3. Предусмотрена жидкая смазка подшипниковых узлов, уровень которой в корпусе контролируется пробкой 2 с указателем.
Рис. . Конструкция виброблока нормальной грузоподъемности
На каждом из валов 3 установлено два основных дебаланса 5. К последним посредством болтового соединения крепятся дополнительные дебалансы 4. Они служат для регулировки амплитуды вибросмещений при формовании изделий, масса которых в совокупности с формой ниже паспортной для данной виброплотдадки.
Рис. . Двухвальный центробежный вибровозбудитель
Для формования крупногабаритных изделий применяют виброблоки повышенной грузоподъемности (до 3500 кг) . От виброблока нормальной грузоподъемности они отличаются наличиемдвух двухвальных вибровозбудителей, дебалансные валы которыхсоединены между собой муфтами. Для улучшения смазки подшипниковых узлов и повышения срока службы применена принудительная циркуляционная смазка.
На рис. 17.23 показаны конструкции синхронизаторов. Из рис. 17.18 и 17.19 ясно, что каждая виброплощадка должна быть снабжена двумя парами синхронизаторов, одна из которых имеет левое исполнение, а вторая - правое. Каждый синхронизатор имеет четыре шестерни - ведущую, ведомую и две паразитных. Передаточное отношение между двумя первыми и входящими в зацепление с ними паразитными равно двум. Передаточное отношение между двумя паразитными шестернями равно единице. Таким образом, общее передаточное отношение синхронизатора равно единице, а скорость вращения паразитных шестерен в два раза ниже скорости вращения ведущей и ведомой шестерен. Передаточное отношение конических шестерен угловой приставки равно единице. Ведущая коническая шестерня устанавливается на валу второй паразитной шестерни и поэтому скорость вращения конических шестерен равна скорости паразитных. Такая конструкция синхронизаторов обеспечивает достаточную долговечность и низкий уровень шумов при работе синхронизаторов за счет небольших линейных скоростей во всех зубчатых зацеплениях.
При формовании железобетонных изделий шириной до 1600…1800 мм блочные виброплощадки компонуются из виброблоков, расположенных в один ряд. В этом случае потребность в синхронизаторах с угловыми приставками отпадает. При формовании изделий шириной более 1800 мм виброплощадки выполняются двухрядными.
Рис. . Конструкция синхронизатора: 1 - пробка для слива масла; 2 - корпус; 3 - пробка для заливки масла; 4 - контрольная пробка уровня масла; 5 - вал-шестерня; 6 - цилиндрическая шестерня; 7 - коническая шестерня; 8 - съемный корпус углового синхронизатора.
Расчет виброплощадок обычно производится по заданной грузоподъемности (кг)
где mф - масса формы; mбс - масса бетонной смеси.
На отечественных виброплощадках частота колебаний принята равной 300 с-1. Тогда, согласно рекомендациям, амплитуда вибросмещений формы с бетонной смесью xа = 7 ·10-4 м.
Таблица Технические характеристики виброплощадок унифицированного ряда
Расчет выполняют в следующем порядке.