III Концепция контроля качества.

Система TQC. Автором является Фейгенбаум. Главные задачи: прогнозирование несоответствий в процессе, на стадии конструкторской разработки, на стадии проверки качества на всех этапах изготовления продукции, на стадии поставки продукции потребителю, проверка качества всех комплектующих и материалов, качество управления производством, качество службы сервисного обслуживания, создание службы надзора за соблюдением соответствия качеству. В этот же период он предложил изучать причины несоответствия с анализом системы учета затрат на продукцию.

Необходимо обращать внимание на наличие обратной связи между факторами, кроме того, все факторы могут быть взаимосвязаны между собой, поэтому важно знать закономерности этих взаимосвязей. Для обеспечения комплексного контроля управления качеством необходимо учитывать все стадии производства, взаимосвязь структурных подразделений, отвечающих за различные стадии производства. Необходимо знать исполнителя, порядок, сроки, выполнение отдельных стадий производства.

Профессор Исикава заявил, что управление качеством – это деятельность всей компании, а не отдельных специалистов.

Ф. Кросби в 60-х провозгласил такой девиз: при изготовлении продукции – 0 дефектов. Он предложил сформировать так коллективы предприятий, чтобы у них мышление было направлено в этом духе.

Эта система TQC развивалась в Японии с большим акцентом на применении статистических методов и вовлечении персонала в работу. Изначально называлась TQSC (Total Quality Statistic Control). Появились документированные системы качества, которые устанавливают ответственность, полномочия, взаимодействия, соответствие нормам в области качества для работников и руководства всего предприятия, а не только специалистов службы качества.

Изготовление продукции.

• Как объясняет клиент, чего он хочет.