- •Содержание
- •Введение.
- •Характеристика составляющих бетонной смеси
- •Поризованные бетоны
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Режим работы цеха
- •Расчет производительности
- •Расчет производительности (без учета безвозвратных потерь и коэффициента резерва производства).
- •. Технологическая схема производства.
- •Технологическая схема производства бетона.
- •2.3 Расчет состава бетонных смесей
- •2.5. Описание технологического процесса
- •2.6. Подбор и компоновка оборудования.
- •Принимаем циклон нииоГаз. Диаметр циклона 400 мм, производительность 1690 м3 / ч. Мощность 7 кВт.
- •2.7. Ведомость оборудования.
- •2.8 Расчет потребности в энергоресурсах.
- •2.9. Контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции.
- •3.Охрана окружающей среды.
- •4. Техника безопасности. Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
- •5. Штатная ведомость.
- •6. Технико – экономические показатели.
- •7. Заключение
- •Список используемой литературы.
2.5. Описание технологического процесса
Цех состоит из двух секций, имеющих автономные бункерные, дозировочное и смесительное отделения, размещенные по вертикальной схеме. Преднозначен для преготовления легкобетонных и мелкозернистых смесей (два смесителя принудительного перемешивания),
Цемент и заполнители поступают из складов в надбункерное отделение, где распределяются по расходным бункерам: цемент — из циклона шнековыми питателями, заполнитель — при помощи приводной поворотной воронки. Эти операции производятся автоматически (по сигналам датчиков уровня в расходных бункерах) При подаче цемента в надбункерный этаж пневматическим транспортом цементопровод присоединяют к циклону. Воздух, выходящий из циклона, поступает в рукавный фильтр.
Под отсеком расходных бункеров на третьем этаже размещено дозировочное отделение.
Для направления отдозированной сухой смеси в тот или иной бетоносмеситель применяется узел перегрузки с перекидным клапаном на 2 направления.
Вода из резервуара поступает в установленные в верхней части дозировочного отделения баки для питания под постоянным давлением водяных дозаторов самотеком. В зимнее время в этих же баках производится подогрев воды, идущей в замес.
Из смесителей готовая смесь самотеком поступает в автобетоновозы после чего транспортируется на объекты .
2.6. Подбор и компоновка оборудования.
Расчет бункера для Керамзита фр 10-20
Коэффициент заполнения бункера принимаем 0,9.
Подбор бункера для гравия фр 10-20 мм.
Необходимый объем бункера на 2 часа V = 125,4м3. Бункер разделен на два отсека. Размер параллелепипедной части составляет 3/4 всего объема V = 83,6 м3 .Объем пирамидальной части каждого отсека равен 41,8 м3. Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 4,9м.
Р
азмеры
бункера:
Vпр=125,4м3; a=3; b=3м;
Vпир=41,8 м3; c=0,4 м; d=0,4 м;
h=3,3м
H=9,8м
Подбор дозатора для Керамзита фр 10-20
Принимаем
весовой дозатор циклического действия
марки.АД-800-2БЩ. Технические характеристики:
наименьший предел взвешивания 100 кг,
наибольший предел взвешивания 500 кг.
Цикл дозирования 30 с. Габаритные размеры
1,71*1,04*2,51м. Масса 500 кг. Питание
N
= 12 кВт
Подбор бункера для песка
Необходимый объем бункера на 2 часа V = 78.5 м3.Бункер разделен на два отсека. Размер параллелепипедной части составляет 3/4 всего объема V = 52.4 м3. Объем пирамидальных частей равен 26.1 м3. Выходное отверстие = 0,4 м. Высота бункера 5,8 м.
Р азмеры бункера:
Vпр=78.5 м3; a=3; b=3м;
Vпир=26.1 м3; c=0,4 м; d=0,4 м;
h=2,5м
H=5,8м
Подбор дозатора для песка.
Принимаем весовой дозатор циклического действия марки.АД-500 БП. Технические характеристики: наименьший предел взвешивания 100 кг, наибольший предел взвешивания 400 кг. Цикл дозирования 30 с. Габаритные размеры 1,51*1,04*2,21м. Масса 430 кг. Питание N = 9,0 кВт
Подбор бункера для цемента
Необходимый объем бункера на 2 часа V = 24м3.Бункер разделен на два отсека. Размер параллелепипедной части составляет 3/4 всего объема V = 1 6 м3. Объем пирамидальных частей равен 6 м3. Выходное отверстие = 0,4 м. Высота 4,65 м.
Размеры бункера:
Vпр=24 м3; a=2; b=2м;
Vпир= 8 м3; c=0,4 м; d=0,4 м;
h=2,5м
H=5м
Подбор дозатора для цемента.
Принимаем весовой дозатор циклического действия марки АД-400 -2БЦ. Технические характеристики: наименьший предел взвешивания 80 кг, наибольший предел взвешивания 400 кг. Цикл дозирования 45 с. Габаритные размеры 1,5*1, *2м. Масса 400 кг. Питание N = 7,2 кВт
Подбор дозатора воды.
Марки :MHD
Измеряемые среды: растительные масла, жиры, спирт, вино, коньяк, уксус, майонез, кетчуп, сироп, патока, кислород, газ, пар, жидкости. Измерение расхода не зависит от свойств среды. Компактное или раздельное присоединение дисплея Опционально: "климатическое" исполнение - защита от повышенной влажности. Присоединение: фланец Объем: 1- 2000 л/час Давление: 16, 25, 40 бар Корпус: нержавеющая сталь Точность: +-1% (0,5%) Измерительный конус: нержавеющая сталь. Защита: IP 67, опционально взрывозащищенное исполнение Выходы: 4-20мА, опционально выход Profibus PA / FOUNDATION, RS 232, Hart Рабочая температура: - 55 °C до +280 °C Питание: 24 В, 220
Подбор смесителя.
Бетоносмеситель принудительного типа АБСУ-120,
-объем по загрузке сухими составляющими 1500 л., объем готового замеса бетонных смесей 1000 л., строительного раствора 1200 л.
-Мощность эл. двигателя 37 кВт.
- Броня 8 мм сталь 65Г.
- Рабочее давление в пневмоцилиндре, 6 кгс/см2.
-Система подачи воды под давлением, она же система смыва (очистки) бетоносмесителя(Собственное производство)
- Обшивка профильным листом.
Подбор пылеосадительного оборудования.
