- •1.Отраслевая структура промышленности. Классификация отраслей
- •2. Понятие и содержание производственного и технологического процессов
- •3. Структура технологического процесса
- •4. Основные параметры, характеризующие технологический процесс.
- •5. Классификация технологических процессов
- •6. Технико-экономические показатели технологических процессов
- •7.Эволюционный путь развития
- •8. Революционный путь развития
- •9. Понятие технологической системы и ее основные свойства
- •10. Виды технологических систем и связи в них
- •11. Функции управления параллельной и последовательной системами
- •12. Основы развития технологий в черной металлургии
- •13. Технологические процессы в цветной металлургии
- •14,19,20. Основы технологий в машиностроении
- •15.Базовые технологии в химической промышленности
- •16. Технология производства чугуна. Классификация чугуна
- •17. Основные технологические процессы производства стали
- •18. Новые технологические процессы и методы в чёрной металлургии.
- •22. Технология производства серной кислоты
- •23. Место и роль промышленности строительных материалов в экономике страны
- •24. Классификация строительных материалов. Классификация вяжущих материалов
- •25. Вяжущие материалы: воздушная известь. Технология производства. Приминение.
- •26. Вяжущие материалы: строительный гипс. Технология производства. Приминение
- •27. Портландцемент: сырьевые материалы и компоненты
- •28. Основные способы производства портландцемента
- •29. Портландцемент: основные свойства и область применения
- •30. Бетон: классификация и основные сырьевые материалы
- •31. Основы технологии производства тяжелого бетона
- •32. Научно-технический прогресс и технологическая революция.
- •33. Взаимосвязь нтп и качества продукции.
- •34. Прогрессивные технологии: атомная, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, биотехнологии, нанотехнологии.
34. Прогрессивные технологии: атомная, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, биотехнологии, нанотехнологии.
Среди множества принципиально новых технологий лазерная технология является одной из самых перспективных. Благодаря направленности и высокой концентрации лазерного луча удается выполнять технологические операции, вообще невыполнимые каким-либо другим способом. С помощью лазера можно вырезать из любого материала детали сложнейшей конфигурации, причем с точностью до сотых долей миллиметра, раскраивать композитные и керамические материалы, тугоплавкие сплавы, которые вообще не поддаются резке каким-либо другим способом. Лазерный инструмент все чаще применяют вместо алмазного. Он дешевле и во многих случаях может заменять алмаз.
Плазменная сварка применяется для соединения тугоплавких металлов и сплавов, нержавеющих сталей и многих неметаллических материалов. Источником тепла для pacплавления кромок свариваемых деталей служит плазменная струя, получаемая в специальных устройствах — плазмотронах.
Ускоренное развитие биотехнологии позволит резко увеличить запасы продовольственных ресурсов, освоить новые возобновляемые источники энергии, обеспечить предупреждение и эффективное лечение тяжелых болезней, дальнейшее развитие безотходных производств и сокращение вредных воздействий на окружающую среду.
Электронно-лучевая обработка основана на использовании энергии сфокусированного электронного луча, получаемого в электронной пушке. Электронный луч образуется в результате эмиссии электронов с вольфрамового катода, установленного в вакуумной камере и питаемого от источника накала.
Достоинства электронно-лучевой обработки следующие:
• возможность создания локальной концентрации высокой энергии (металл нагревается и испаряется только под лучом);
• широкое регулирование и управление тепловыми процессами;
• обработка труднодоступных мест заготовок.
Сущность нанотехнологии состоит в способности работать на атомном, молекулярном и супрамолекулярном уровне и создавать материалы с новыми свойствами и функциональными возможностями благодаря малым размерам элементов их структуры. Таким образом, наноматериалы – это контролируемое упорядочение нанообъектов
Цементное производство в укрупненном виде состоит из следующих основных переделов:
Добыча, первичное измельчение сырья в карьерах и доставка его на площадку цементного завода, складирование;
измельчение и усреднение (гомогенизация) измельченной смеси, подготовка её к обжигу;
теплохимическая обработка сырья с получением клинкера — исходного материала для переработки в цемент, охлаждение клинкера;
помол клинкера с добавками на цемент (количество и состав добавок зависят от химического и минералогического состава исходного сырья и клинкера, требуемого сорта цемента);
подача цемента на склад, хранение, упаковка и отгрузка.
Хранение сырьевых материалов
Сырьевой склад; T, сут; W,%
Дробление сырьевых материалов
Щековые, затем молотковые дробилки
Помол сырьевых материалов
Шаровая трубная мельница; tº C
Обжиг шлака
Вращающиеся печи; tº C- 1450; Т, ч - от 3 до 6
Охлаждение клинкера
Холодильники, tº C; Т, ч
Помол клинкера
Сырьевые мельницы
Х
ранение
готовой продукции
Склад готовой продукции; T, сут; W,%
