Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов

Таблица 2

Виды полуфабрикатов и бумаги	ед.изм.	удельн.расход на 1 т бумаги	Буммашина					Бумфабрика
			Час	при безобрывной работе	с учетом Кэфф	Год	сутки		год
Мешочная бумага марки М-70А	т		13230	317.52	254	87630	254		87630
Небеленая СФА хвойная целлюлоза	т	1052.05	12.6	334	267.208	92187	267.208		92187

4.Расчет и выбор размалывающего оборудования

Размалывающее оборудование предназначено для разделения полуфабрикатов на волокна, их измельчения, фибрилляции, гидратации и придания им ряда определённых свойств.

Для размола полуфабрикатов применяются различные виды оборудования: дисковые и конические мельницы, роллы, пульсационные мельницы и т.п. В настоящее время на предприятиях, вырабатывающих массовые виды бумаги и картона, применяются почти исключительно дисковые мельницы.

При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционально расходу электроэнергии.

Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 334 т/сут.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

Где

е - удельный расход электроэнергии, кВт*ч\(1т*1ºШР);

Рс – количество воздушно-сухого полуфабриката. Подлежащего размолу, т;

а – степень помола полуфабриката до размола. ºШР;

в- степень помола полуфабриката после размола, ºШР.

Процесс размола осуществляется при С=4%.

Расход электроэнергии на размол составляет:

Небеленой СФА хвойной целлюлозы : Е=16*334*(33-13)= 106880кВт*ч/сут;

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

Где ŋ-коэффициент загрузки электродвигателей,ŋ=0,85;

Z=24 ч.

Небеленая СФА хвойная целлюлоза:

5239/630=9

Для облегчения обслуживания и взаимозаменяемости мельниц выбираем сдвоенную мельницу МДС-24 с установочной мощностью 630 кВт.

Общее количество с учетом резерва составит: 9 мельницы МДС-24.

5.Расчет емкости бассейнов

В целлюлозном - бумажном производстве применяются различные бассейны, необходимые для создания запаса волокнистой массы между производственными цехами и отделами; для составления и выравнивания композиции и концентрации массы. Эти бассейны оснащаются перемешивающими устройствами для поддержания массы во взвешенном состоянии. По конструкции бассейны бывают горизонтальные и вертикальные, а по типу перемешивающих устройств - лопастные, циркуляционные и пропеллерные. В настоящее время применяются почти исключительно вертикальные бассейны.

Расчёт ёмкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне.

Расчет емкости бассейнов производят по формуле:

Расчетное время, на которое рассчитан запас массы в бассейне:

Где

Р- количество воздушно-сухого волокнистого материала. т/сут.

n-влажность воздушно-сухого волокнистого материала.% (в соответствии с ГОСТ для полуфабрикатов n = 12% , для бумаги и картона n = 5-8%)

t- время хранения массы

z- количество рабочих часов в сутки (принимается 24 ч.);

C- концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;

K- коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна, принимаем равным 1,2;

Приемный бассейн для целлюлозы:

Бассейн для размолотой целлюлозы:

Бассейн композиционный:

Бассейн машинный: