7.Резина и резинотехнические изделия: сырье для резины , способ получения и область применения

Резинотехнические изделия объединены одним общим свойством – они в большей или меньшей степени эластичны. Это определяется вхождением в их состав каучука – водонепроницаемого эластомера, из которого с помощью процесса вулканизации получается привычная резина, имеющая столь широкое применение во всех областях жизни – от промышленности до бытовой сферы.

По способу производства все резинотехнические изделия подразделяются на два типа – они бывают формовыми и неформовыми. Формовые резинотехнические изделия получают с помощью вулканизации в специальных формах резиновой смеси либо литьем под давлением. Этот способ производства резинотехнических изделий привлекателен своей простотой: здесь главное – создать форму для литья.

Неформовые резинотехнические изделия производятся в два этапа. Первый этап – экструзия резиновых смесей. С помощью экструзии изготавливают листы, пленки, шланги, трубы, наносят тонкие покрытия на бумагу и картон, изоляцию – на провода и кабели. Второй этап – вулканизация полученного суррогата. В процессе вулканизации заготовка получает окончательную форму – после того, как заключенная в металлическую форму резиновая смесь нагревается и подвергается давлению. Неформовые РТИ находят широкое применение в автомобильной промышленности, самолетостроении и вагоностроении, как средства герметизации и уплотнения стыков.

8. Волокниты: слоистые пластики, гетинакс, текстолит, асботекстолит,древесно-слоистые пластмассы, стекло сталит.

Слоистые пластмассы — это материалы, изготовленные прессованием термореактивной смолы с листовыми наполнителями В зависимости от наполнителя различаются текстолиты, асбестотекстолиты, гетинаксы, стеклотекстолиты и древеснослоистые пластики.

Текстолиты получают прессованием наполнителя (многослойной хлопчатобумажной ткани) совместно со связующим веществом, чаще всего бакелитом. Текстолит обладает высокими электроизоляционными и фрикционными свойствами, износостойкостью. Промышленность выпускает текстолит в виде листов (толщиной 0,5—50 мм), плит и стержней. Его применяют для панелей аппаратов, для изготовления подшипников, зубчатых колес и других машин и приборов. На деталях из текстолита можно нарезать резьбу.

Асбестотекстолит в отличие от текстолита имеет наполнитель — асбестовую ткань, в результате чего материал приобретает повышенный коэффициент трения, высокую теплостойкость и способность выдерживать большие давления. Основное назначение асбестотекстоли га — использование в качестве теплоизоляционных облицовок для различных деталей машин специального назначения.

Гетинакс, или бакелитовая фибра, является слоистой пластмассой, в которой наполнителем является бумага. Гетинакс имеет хорошие диэлектрические свойства с удовлетворительной механической прочностью. Промышленность выпускает гетинакс в виде листов толщиной 0,2—50 мм. Его применяют для изготовления зубчатых колес, плит, прокладок, силовых панелей и т. п. и как изоляционный материал. Недостаток гетинакса — его гигроскопичность.

Стеклотекстолит — высокопрочная слоистая пластмасса, получаемая так же, как и текстолит, только в качестве наполнителя используют стеклянную ткань. Стеклотекстолит выпускают в виде листов толщиной 0,5—30 мм; применяют в общем машиностроении, электро-и радиотехнике для изготовления особо нагруженных деталей, так как этот материал обладает высокой прочностью, упругостью, теплостойкостью; это прекрасный диэлектрик.

Древеснослоистые пластинки отличаются от слоистых пластмасс тем, что у них наполнитель состоит из тонких листов лущеной древесины (древесного шпона), которые так же, как и пластмассовые наполнители, соединены между собой синтетической смолой при высокой температуре и давлении.

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке.