
- •Министерство образования и науки, молодежи и спорта украины государственное высшее учебное заведение «национальный горный университет»
- •Лекция №6
- •Раздел 2. Возникновение и развитие аварий и аварийных ситуаций Тема №6. Обрушение массива горных пород и угольных пластов
- •Днепропетровск
- •План лекции
- •Рекомендуемая литература
- •1. Общие положения.
- •2. Горно-геологические, горнотехнические условия и механизм обрушения угольных пластов и горных пород
- •3. Мероприятия по предотвращению обрушений породы в призабойном пространстве очистных выработок
- •4. Мероприятия по предотвращению обрушений пород в капитальных и подготовительных выработках
- •5. Мероприятия по предотвращению сползания боковых пород
- •5.1. Прогнозирование зон, опасных по сползанию боковых пород
- •5.2. Комплекс мероприятий по предотвращению сползания боковых пород
- •2.6. Мероприятия по предотвращению обрушений угольных пластов
- •6.1 Характерные признаки обрушения угля и разделение угольных пластов на категории опасности по обрушению
- •6.2. Комплекс мер по предотвращению обрушений угольных пластов
- •6.3. Прогнозирование зон, опасных по обрушениям угля
- •6.4. Способы предотвращения внезапных обрушений угля
- •2.6.4.1 Общие положения
- •6.4.2 Технологические схемы, обеспечивающие предотвращение обрушений
- •6.4.3 Специальные меры по предотвращению обрушений угля
4. Мероприятия по предотвращению обрушений пород в капитальных и подготовительных выработках
Основным условием предотвращения обрушений пород на участках капитальных и подготовительных выработок, закрепленных постоянной крепью, является отсутствие полостей в закрепном пространстве и наличие плотного контакта между крепью и массивом горных пород. Все пустоты в закрепном пространстве должны плотно закладываться инертными материалами, кроме того несущая способность крепи должна соответствовать горному давлению и условиям ее работы.
Для предотвращения обрушений на участках между забоем выработки и постоянной крепью должна применяться временная предохранительная крепь.
В настоящее время применяются различные конструкции временных предохранительных крепей. Основными недостатками большинства разработанных временных предохранительных крепей являются отсутствие плотного контакта между временной крепью и нависающим породным массивом, а также тот факт, что на время установки постоянной крепи временная крепь должна демонтироваться и рабочие вынуждены возводить постоянную крепь в раскрепленном пространстве. Это обстоятельство приводит к высокому травматизму рабочих при выполнении операций по возведению постоянной крепи.
Наиболее рациональными, в наибольшей степени обеспечивающими безопасность, являются технологии возведения монолитной бетонной и рамных крепей, разработанные кафедрой «Строительство шахт и подземных сооружений» Донецкого национального технического университета.
При применении в качестве постоянной бетонной крепи временная крепь возводится из металлических верхняков по форме соответствующих форме свода выработки (рис. 1). Металлический верхняк (5) подвешивается к породам кровли выработки на трех- четырех анкерах (1). На металлические верхняки (5) укладывается деревянная затяжка-опалубка (7). Между верхняком (5) и гайкой (2), навинчиваемой на нижнюю часть анкера (1), на анкер одевается трубка (3) по длине равная толщине бетонной крепи. После этого путем завинчивания гайки (2) верхняк (5) плотно прижимается к породам кровли и расклинивается клиньями (4). Под защитой такой крепи производятся работы по бурению шпуров, погрузке породы, разделке котлованов под фундаменты, бетонировка фундаментов, установке опалубки (8) для бетонировки стен выработки, бетонировке стен. Затем по одному верхняки (5) опускаются на величину, равную толщине бетона в своде, за счет удаления трубки (3), установленной на нижней части анкера (1) между верхняком (5) и гайкой (2). На опущенный верхняк (6) укладывается опалубка и производится бетонировка свода выработки.
Технология проведения выработок с постоянной рамной крепью осуществляется с применением крепеустановщика и обеспечивает безопасность проходчиков при выполнении работ на участке выработки от постоянной крепи до забоя, исключает необходимость установки временной крепи на этом участке и позволяет частично механизировать наиболее тяжелые работы по возведению постоянной рамной крепн. Такая технология может применяться при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок.
Рис
1.
Схема
технологии возведения бетонной крепи
Крепеустановщик состоит из рычага с захватами (3) и удлинительной трубы (2). Крепеустановщик подвешивается к хомуту, установленному на верхняке постоянной крепи (рис.2 а).
Для подъема верхняка (4) к кровле выработки на захваты рычага (3) навешивается верхняк постоянной крепи. Затем на рычаг (3) надевают удлинительную трубу (2), с помощью которой рычаг (3) с навешенным на него верхняком (4) переводят в горизонтальное положение (рис. 2 б) и закрепляют его в этом положении. Для перевода рычага (3) с навешенным на него верхняком (4) в горизонтальное положение удлинительную трубу с помощью породопогрузочной машины, проходческого комбайна или вручную перемещают в направлении к забою выработки до тех пор, пока верхняк (4) не достигнет кровли выработки. После этого удлинительная труба (2) снимается, верхняк (4) расклинивается и затягивается затяжкой (рис.2 б).
Под защитой такой креии производится уборка породы, разделка лунок под ножки крепи, установка ножек постоянной крепи и соединение их с верхняком (рис.2 в, г).
При проведении капитальных и подготовительных выработок в зонах геологических нарушений могут также применяться химическое анкерование и нагнетание скрепляющих растворов в массив горных пород.
Рис.2.
Схема
технологии проведения
выработки
с постоянной арочной крепью