
- •16.1 Влияние радиации на электрофизические свойства полупроводниковых материалов.
- •16.2 Технологические основы накрутки: виды соединений, классификация методов, влияние режимов на характеристики соединений, оборудование, инструмент, автоматизация процесса.
- •16.3 Принцип действия цифрового фильтра. Структурные схемы цф: сравнительные характеристики.
- •17.1 Действие радиации на радиодетали и радиокомпоненты.
- •17.3 Методы индивидуального статистического прогнозирования состояния.
- •17.4 Криогенная электроника: область применения, используемые эффекты, достоинства.
- •18.1 Общая характеристика электромагнитных связей между двумя электрическими цепями.
- •18.2 Сборка типовых элементов на пп и мпп, классификация методов, технология выполнения, автоматизированное оборудование.
- •18.3 Показатели эффективности эксплуатации. Расчет эффективности эксплуатации. Экономическая оценка эксплуатационных свойств рэа. Графики зависимости суммарной стоимости рэа от ее надежности.
18.3 Показатели эффективности эксплуатации. Расчет эффективности эксплуатации. Экономическая оценка эксплуатационных свойств рэа. Графики зависимости суммарной стоимости рэа от ее надежности.
Дня оценки эффективности результатов эксплуатации РЭА необходимо правильно выбрать показатели эффективности. При этом необходимо иметь в виду то обстоятельство, что комплекс мероприятий может считаться достаточным (технически эффективным), если обеспечиваемый им уровень надежности не ниже требуемого.
Для повышения безотказности аппаратуры в процессе эксплуатации, как уже указывалось, проводится техническое (профилактическое) обслуживание. При выполнении профилактических работ проводится контроль технического состояния аппаратуры, подстройка ее параметров, прогнозирование отказов и их предупреждение, устранение отказов, что позволяет исключить возникновение значительного количества отказов в процессе использования аппаратуры по назначению.
Повышение безотказности при проведении технического обслуживания можно характеризовать с помощью эффективности профилактики, под которой понимают отношение наработки на отказ, профилактируемой Т0п и непрофилактируемой Т0 аппаратуры :
Wп = Т0п / Т0.
Прирост наработки на отказ в профилактируемой аппаратуре обусловлен своевременным предотвращением отказов, которые могли бы появиться в ней при работе. Поэтому для оценки эффективности профилактики пользуются еще и другим показателем - коэффициентом эффективности профилактики, под которым понимают отношение
количества отказов, выявленных во время выполнения профилактических работ, к суммарному числу отказов, зарегистрированных в процессе эксплуатации аппаратуры:
(1)
где
=
nп
+ nр;
nр
- число отказов, возникших в процессе
работы аппаратуры.
Если предположить, что потоки отказов в профилактируемой и непрофилактируемой аппаратуре являются простейшими, то эффективность профилактики можно представить в виде
(2)
где
-
суммарное время работы РЭА, в течение
которого зарегистрировано
отказов.
Преобразуем выражение (2) с учетом равенства (1) и получим
или
Wп = 1 / (1 - Кэф.п).
Показатели Wп и Кэф.п позволяют количественно оценить повышение надежности при проведении профилактических работ.
Кроме показателей эффективности профилактических работ для оценки эксплуатационных свойств бытовой РЭА используют показатели, характеризующие продолжительность и трудоемкость технического обслуживания и ремонтов.
Для бытовой РЭА рекомендуются следующие показатели:
средняя продолжительность технического обслуживания;
средняя трудоемкость технического обслуживания;
средняя продолжительность текущего ремонта;
средняя трудоемкость текущего ремонта.
cредняя продолжительность технического обслуживания.
Средняя трудоемкость технического обслуживания определяется отношением средней продолжительности технического обслуживания к общему числу лиц технического персонала заданной квалификации, принимающих участие в техническом обслуживании, и измеряется в человеко-часах:
где Nоб — число радиомехаников, участвующих в техническом обслуживании.
Средняя продолжительность текущего ремонта определяется продолжительностью операций, необходимых для проведения восстановления работоспособности данного вида аппаратуры.
Средняя трудоемкость текущего ремонта определяется отношением средней продолжительности текущего ремонта к общему числу лиц технического персонала заданной квалификации, принимающих, участие в текущем ремонте, и измеряется в человеко-часах;
Экономичность - это свойство, характеризующее затраты, связанные с эксплуатацией РЭА. Расходы на эксплуатацию РЭА - Сэ обычно включают: стоимость содержания обслуживающего персонала - Со, административные расходы - Са, расходы на текущий ремонт - Ср, расходы на транспортирование РЭА - СТ, стоимость израсходованной электроэнергии - Сээ, затраты на ЗИП, инструменты, вспомогательную аппаратуру, расходные материалы - См.
Эксплуатационные расходы обычно определяют за год эксплуатации аппаратуры
Экономическая оценка эксплуатационных свойств аппаратуры проводится с помощью коэффициента стоимости эксплуатации Кст.э, под которым понимается отношение стоимости эксплуатации в течение года и стоимости ее производства:
Экономическая оценка эксплуатационных свойств РЭА очень важна при обосновании требований к надежности. Известно, что создание более надежной аппаратуры требует дополнительного увеличения экономических затрат на ее производство. При этом повышение надежности и увеличение расходов на создание РЭА уменьшает стоимость ее эксплуатации, так как более надежная аппаратура требует меньших эксплуатационных расходов. Поэтому при задании требований на надежность с учетом экономических факторов следует исходить из суммарной стоимости экономических затрат, связанных с производством и эксплуатацией аппаратуры:
Зависимость суммарной стоимости от вероятности безотказной работы P(t) показана на рис. 7.3. Видно, что с ростом надежности возрастает Сп, а Сэ уменьшается. Минимальное значение суммарной стоимости СΣ экономических затрат имеет минимум, соответствующий оптимальному значению надежности по экономическому показателю.
Рассмотрим составляющие стоимости одного ремонта. Предположим, что каждая проверка при отыскании неисправности имеет определенную стоимость V1 одинаковую для всех параметров, а отказавший элемент имеет стоимость Vэ. Тогда стоимость ремонта при одном отказе
где Кr — число проверок при отыскании неисправности
18.4 Система показателей уровня оснащенности операций контроля. Масштабы производства, показатели уровня автоматизации, степень сложности контроля, комплексный показатель уровня оснащенности операций контроля и его рекомендуемые значения.
Оснащенность операций контроля является комплексным показателем, характеризующим с количественной и качественной стороны степень обеспеченности этих операций средствами контроля. Оптимальный уровень оснащенности операций контроля должен соответствовать степени сложности контроля данного изделия.
Масштаб производства операций настройки, регулировки и контроля делят на пять основных групп, определяющих оптимальное значение уровня оснащенности.
-
Группа масштаба производства
I
II
III
IV
V
Тип производства
единичное
мелкосерийное
серийное
крупносерийное
Массовое
Месячный выпуск изделий для трудоемкости свыше 1000 нормо-часов
до 1,5 шт.
От 1,5 до 10 шт.
От 10 до 150 шт.
От 150 до 2000 шт.
Свыше 2000 шт.
Показатель
степени автоматизации Па
контроля определяют по формуле
где
Ма — количество операций контроля,
выполняемых автоматически; Мо —
общее количество операций контроля.
Сложность проведения операции контроля характеризуется общим числом контролируемых параметров изделия — общим числом измерений и числом метрологических разновидностей измерений.
Сложность
проведения операций контроля изделия
определяется показателем степени
сложности Q, который
рассчитывают по формуле
где
S - количество метрологических
разновидностей измерений изделия; N —
общее количество измерений изделия; Р
— общее количество контролируемых
параметров изделия.
Комплексный показатель уровня оснащенности операций контроля А характеризует степень оптимальности уровня оснащенности производства данного изделия в зависимости от степени автоматизации контроля Па и от степени сложности контроля и определяется по формуле A=Па/Q
Для
изделий, состоящих из n
узлов или блоков, комплексный показатель
где
Паi
— показатель степени автоматизации
i-го узла или блока; Qi
— показатель степени сложности контроля
i-го узла или блока; hi
— относительная частота наличия i-го
узла или блока в изделии.
Значения А, превышающие единицу, свидетельствуют об избыточной автоматизации процесса контроля данного изделия.
Экспериментальным путем определены значения А в зависимости от масштаба производства (табл.).