5. Контрольно-измерительные приборы, применяемые в обвязке сосудов.

Для управления работой сосуда и обеспечения безопасных условий эксплуатации последние оснащают запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами и указателями уровня жидкости.

Для измерения давления используются манометры прямого действия соответствующего класса точности (кроме исключительных случаев). Манометр выбирают с такой измерительной шкалой, чтобы верхний предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы с отметкой красной чертой предельной величины. При этом показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу при его периодическом обходе рабочих мест. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Сосуды, работающие в условиях переменной температуры стенок, снабжают термометрами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений (последнее относится и к трубопроводной системе).

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела фаз, применяют указатели уровня жидкости. По принципу действия они делятся на поплавковые, ультразвуковые, радиационные и т.д., а по выдаче сигнала – на звуковые и световые. Они могут быть как сигнализирующими, так и включенными в систему локализации аварийной ситуации. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, где возможно падение уровня жидкости ниже допустимого, устанавливают не менее двух указателей уровня прямого действия (последнее особенно важно при эксплуатации котельных установок в рамках повышения их безопасности). На каждом из них отмечают допустимые значения верхней и нижней границы уровня. Уровнемеры поплавкового типа не рекомендуется применять при наличии в жидкой фазе твердых частиц или пузырьков, а также при наличии над контролируемой поверхностью пены.