
- •Содержание
- •1. Цели и задачи стандартизации. Нормативная база стандартизации рф.
- •2.Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •3.Параметрические и размерные ряды машин и приборов.
- •4.Государственная система стандартизации в рф. Нормативная база.
- •5.Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
- •6.Категории стандартов.
- •7.Виды стандартов.
- •8.Основные положения методики разработки и внедрения и пересмотра стандартов.
- •9.Основные формы стандартизации.
- •10.Основные методы стандартизации.
- •11.Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо.
- •12.Работы, выполняемые при стандартизации: Систематизация, кодирование, классификация. Унификация, типизация и агрегатирование машин.
- •13. Государственная система стандартизации в рф. Основные цели и задачи Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
- •14.Законодательные и нормативные основы стандартизации рф. Основные положения Федерального закона «о техническом регулировании» по стандартизации.
- •15.Технические регламенты: цели принятия, содержание и применение.
- •16.Виды технических регламентов. Государственный контроль (надзор) за соблюдением технических регламентов.
- •17.Системы и комплексы национальных стандартов.
- •18. Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •19. Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •20. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •21. Основные положения национальной системы стандартизации рф.
- •22.Ответственность изготовителей (исполнителей, продавцов) за несоответствие продукции и процессов требованиям технических регламентов.
- •23.Математические модели и методы применяемые в теории стандартизации.
- •24.Статистические и вероятностные методы, экономико-математическое моделирование и прогнозирование развития объектов стандартизации.
- •25. Пассивная и активная стандартизация.
- •26. Региональная система стандартизации стран Европейского Союза (ес).
- •27. Статус международных стандартов, порядок и формы их применения. Международная организация по стандартизации (исо)
- •28. Методика выбора и установления параметрических рядов машин.
- •29.Основные положения и принципы Государственной системы стандартизации (гсс).
- •30.Перспективы преобразования гсс в Российскую национальную систему стандартизации (рнсс).
- •31. Межгосударственные стандарты, их правовой статус.
- •32. Концепция развития стандартизации с учетом требований вто.
- •33.Особенности стандартизации услуг.
- •34.Нормативные документы в области стандартизации услуг.
9.Основные формы стандартизации.
В зависимости от метода решения основной задачи различают несколько форм стандартизации. Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его производстве марок полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п. до количества, технически и экономически целесообразного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование, отчетность. Унификация – рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т. п. Проводится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вариантов изделий, их применяемости путем сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой (унифицированной) конструкции. В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить сроки технологической подготовки и освоения производства. Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т. п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений. Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью.
10.Основные методы стандартизации.
В работе по стандартизации широко используются следующие методы:
Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано прежде всего с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.
Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств.
Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:
-размерные параметры (например, размер одежды и обуви, вместимость посуды);
-весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);
-параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств);
-энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).
Унификация продукции. Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.
Основными направлениями унификации являются:
- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;
- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
- разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
Агрегатирование. Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.
Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике.
Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.
Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.
Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.