- •Содержание
- •1. Цели и задачи стандартизации. Нормативная база стандартизации рф.
- •2.Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •3.Параметрические и размерные ряды машин и приборов.
- •4.Государственная система стандартизации в рф. Нормативная база.
- •5.Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
- •6.Категории стандартов.
- •7.Виды стандартов.
- •8.Основные положения методики разработки и внедрения и пересмотра стандартов.
- •9.Основные формы стандартизации.
- •10.Основные методы стандартизации.
- •11.Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо.
- •12.Работы, выполняемые при стандартизации: Систематизация, кодирование, классификация. Унификация, типизация и агрегатирование машин.
- •13. Государственная система стандартизации в рф. Основные цели и задачи Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
- •14.Законодательные и нормативные основы стандартизации рф. Основные положения Федерального закона «о техническом регулировании» по стандартизации.
- •15.Технические регламенты: цели принятия, содержание и применение.
- •16.Виды технических регламентов. Государственный контроль (надзор) за соблюдением технических регламентов.
- •17.Системы и комплексы национальных стандартов.
- •18. Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •19. Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •20. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •21. Основные положения национальной системы стандартизации рф.
- •22.Ответственность изготовителей (исполнителей, продавцов) за несоответствие продукции и процессов требованиям технических регламентов.
- •23.Математические модели и методы применяемые в теории стандартизации.
- •24.Статистические и вероятностные методы, экономико-математическое моделирование и прогнозирование развития объектов стандартизации.
- •25. Пассивная и активная стандартизация.
- •26. Региональная система стандартизации стран Европейского Союза (ес).
- •27. Статус международных стандартов, порядок и формы их применения. Международная организация по стандартизации (исо)
- •28. Методика выбора и установления параметрических рядов машин.
- •29.Основные положения и принципы Государственной системы стандартизации (гсс).
- •30.Перспективы преобразования гсс в Российскую национальную систему стандартизации (рнсс).
- •31. Межгосударственные стандарты, их правовой статус.
- •32. Концепция развития стандартизации с учетом требований вто.
- •33.Особенности стандартизации услуг.
- •34.Нормативные документы в области стандартизации услуг.
3.Параметрические и размерные ряды машин и приборов.
В мире, в том числе и в нашей стране выпускается большое количество машин, приборов и механизмов. Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий.
Каждую машину характеризует несколько параметров.
Из всех параметров выделяют главный и основные параметры машин.
Главным называют параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель машины (или другого изделия) и не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления. Например, главным параметром мостового крана является грузоподъемность; Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по кинематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных параметров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлорежущего оборудования - это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность; для измерительных приборов - погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и др.
Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный (или просто размерный) ряд, его главный параметр - размеры изделий. На базе параметрических (типоразмерных) рядов создают конструктивные ряды конкретных типов (моделей) машин одинаковой конструкции и одного функционального назначения.
Стандарты на параметрические ряды должны предусматривать внедрение в промышленность технически более совершенных и производительных машин, приборов и других видов изделий, с тем чтобы они содействовали техническому прогрессу во всех областях народного хозяйства.
В большинстве случаев числовые значения параметров выбирают из рядов предпочтительных чисел, особенно при равномерной насыщенности ряда во всех его частях. В машиностроении наиболее часто используют ряд предпочтительных чисел R10. Для продольно - шлифиовальных станков наибольшая ширина В обрабатываемых изделий также образует ряд R10: 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 200; 2500; 3200 мм. Ряд R10 установлен также для номинальных мощностей электрических машин. По этому ряду приняты диаметры дисковых трехсторонних фрез: 50; 63; 80; 100 мм. Иногда применяют ряды R20 и R40. Например, для поршневых компрессоров с диаметром цилиндра 67,5 мм номинальная производительность установлена по ряду R20/3.
Конструктивно-унифицированный ряд - это закономерно построенная совокупность машин, приборов, агрегатов или других изделий, включая базовое изделие и его модификации одинакового или близкого функционального назначения и изделия с аналогичной или близкой кинематикой и схемой рабочих движений.
Метод экономического обоснования выбора типоразмеров ряда сводится к следующему. Эмпирическим путем выбирают исходный параметрический ряд, например R10. Для этого ряда определяют суммарные приведенные затраты Пi = Ci + EнKi,