
- •Проектирование и расчет оптических систем фар головного освещения автомобилей и тракторов
- •1.Принцип действия, преимущества и недостатки системы электроснабжения с дополнительным выпрямителем.
- •2. Система электроснабжения с аналоговым регулятором напряжения, имеющим расширенные функциональные возможности
- •3. Система электроснабжения с цифровым регулятором напряжения, имеющим расширенные функциональные возможности
- •4. Условия осуществления начального самовозбуждения генератора без аккумуляторной батареи; критическая частота вращения ротора генератора для его начального возбуждения.
- •5. Характеристика холостого хода генератора с клювообразным ротором; влияние на неё начального намагничивания магнитной системы, конструктивных параметров и частоты вращения ротора генератора.
- •6. Токоскоростная характеристика генератора с клювообразным ротором; её характерные точки.
- •7. Факторы влияющие на токоскоростную характеристику генератора.
- •8. Схемы выпрямительных блоков автомобильных генераторов.
- •9. Расчет часовой отдачи автомобильного генератора.
- •10. Поверочный расчет баланса электроэнергии на автомобиле.
- •11. Характеристика холостого хода индукторного генератора, её характерные области.
- •12. Работа выпрямителя генератора в реальных условиях, её учет при инженерных расчетах генератора.
- •13. Форма фазного напряжения и работа выпрямителя индукторного генератора.
- •14. Назначение и основные требования к стартерным аккумуляторным батареям. Условия работы аккумуляторных батарей на транспортных средствах. Типы аккумуляторных батарей.
- •15. Основные электрические и технические характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей.
- •2.2. Технические характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей
- •16. Направление развития конструкций свинцовых стартерных аккумуляторных батарей
- •16. Вольт-амперные разрядные характеристики свинцовых стартерных аккумуляторных батарей и их расчет
- •1 7. Три этапа работы батарейной системы зажигания
- •18. Характеристики батарейной системы зажигания
- •19. Воспламенение рабочей смеси искровым разрядом. Пробивное напряжение.
- •20. Факторы, влияющие на величину пробивного напряжения. Закон Пашена
- •21. Система зажигания с магнитоэлектрическим датчиком
- •22. Система зажигания с регулируемым временем накопления энергии
- •23. Пусковые качества двс
- •24. Особенности работы электростартера на двигателе. Требования, предъявляемые к электростартерам. Классификация электростартеров.
- •25. Рабочие и механические характеристики электростартеров
- •27. Устройство современных систем зажигания. Модуль зажигания.
- •28. Светотехнические характеристики фар головного света освещения. Световой поток.
- •29. Основные светотехнические параметры световых приборов
- •30. Особенности конструкции фар головного освещения
- •31. Измерительный экран. Назначение контрольных точек и зон измерительного экрана. Фотометрирование фар головного освещения с европейской системой светораспределения.
- •Принцип устройства фар головного освещения.
- •36. Особенности конструкции и принцип формирования светового пучка фар головного освещения проекторного типа.
- •37. Газоразрядные лампы - «Ксеноновый» и «Би-Ксеноновый» свет.
- •38. Автомобильные светодиоды. Их Светотехнические и эксплуатационные характеристики. Особенности светораспределения автомобильных светодиодов.
- •40. Объясните принцип работы станка для автоматического наматывания обмоток якорей электромашин, представленного на рисунке.
- •42. Перечислите исходные данные для проектирования технологического процесса, порядок проектирования и документацию для оформления технологического процесса.
- •43. Объясните порядок расчёта основных параметров технологического процесса.
- •45. Перечислите способы измерения диаметра провода при намотке обмоток. Охарактеризуйте их преимущества и недостатки.
- •46. Перечислите основные операции технологического процесса изготовления печатных плат.
- •47. Охарактеризуйте основные операции процесса изготовления электронных изделий атэ методом гибридной технологии.
- •48. Объясните принцип работы оборудования для пайки «волной».
- •Каковы требования к стендовому и диагностическому оборудованию?
- •Какие особенности присущи тестерам (сканерам) для проверки электронных блоков управления?
- •Какова типовая рабочая программа мотор тестера?
- •52. Какие приборы применяют для измерения токсичности ог транспортных машин?
- •Какие приборы используют для проверки технического состояния акб?
- •Какие стенды и приборы применяют для проверки технического состояния генераторов, электростартеров и систем зажигания?
- •Какие приборы применяют для проверки и регулирования внешних световых приборов?
- •Какова структурная схема типового мотор тестера?
- •57. Краткая история развития систем управления двигателями. Классификация систем управления двигателями.
- •58. Состав, назначение, принцип действия и особенности компонентов современных систем управления бензиновыми двигателями.
- •59. Типичные режимы управления двигателем. Краткая характеристика основных режимов управления двигателем.
- •60. Синхронизация в системе управления двигателем. Типы систем и датчиков синхронизации.
- •61. Регистрация основных параметров управления двигателем: частоты вращения коленчатого вала, расхода воздуха, абсолютного давления.
- •63. Регистрация сигнала датчика детонации. Управление моментом зажигания по детонации.
- •64. Управление составом смеси с обратной связью по содержанию кислорода в отработавших газах.
- •65. Управление частотой вращения коленчатого вала на холостом ходу. Устройства управления подачей воздуха во впускную систему двигателя.
- •66. Понятие о бортовой диагностике. Диагностические режимы по obdii/eobd.
64. Управление составом смеси с обратной связью по содержанию кислорода в отработавших газах.
Поэтапное ужесточение в странах Европы норм на выброс токсичных веществ легковыми автомобилями уже в начале 90-х годов привел к широкому использованию бифункциональных каталитических нейтрализаторов отработавших газов. Для эффективной работы таких нейтрализаторов система управления двигателем должна обеспечивать поддержание стехиометрического состава смеси с высокой точностью. Решение этой задачи возможно только за счет использования систем топливоподачи с обратной связью по содержанию кислорода в отработавших газах. Основным элементом таких систем является кислородный датчик, обеспечивающий возможность с высокой точностью контролировать наличие отклонения от стехиометрического состава топливовоздушной смеси как в «бедную», так и в «богатую» области. Наиболее распространенными являются кислородные датчики на основе керамики из диоксида циркония. Выходной сигнал циркониевого кислородного датчика характеризуется резким изменением уровня напряжения от 0,75…0,85В в области богатой смеси до 0,05…0,1В в области бедной смеси. Сигнал кислородного датчика поступает на блок управления, который при его напряжении выше 0,45В интерпретирует состав смеси как «богатый», а при напряжении ниже 0,45В – как «бедный».
На приведенном ниже рисунке 1 показан используемый на современных системах алгоритм управления топливоподачей с обратной связью по содержанию кислорода в отработавших газах. Линия STFT на рисунке характеризует величину текущей коррекции топливоподачи по сигналу кислородного датчика. Чем больше величина указанной коррекции, тем больше увеличивается длительность импульсов управления топливоподачей, и наоборот. Линия «λ» характеризует изменение напряжения сигнала кислородного датчика в цикле управления топливоподачей (низкий или высокий уровни, характеризующие соответственно «бедный» или «богатый» составы смеси).
Рис. 64.1
К числу настраиваемых параметров управления относятся степень увеличения топливоподачи при нахождении в области бедной смеси (Increase Rate) и степень уменьшения топливоподачи при нахождении в области богатой смеси (Decrease Rate). Настраиваемые параметры Step+ и Step- обеспечивают быстрый возврат состава смеси к λ=1 при изменении величины сигнала кислородного датчика, способствуя снижению продолжительности периода Т цикла управления топливоподачей и повышению эффективности работы каталитического нейтрализатора.
К числу параметров, характеризующих свойства объекта управления (двигателя), относятся транспортная задержка реакции кислородного датчика на изменение состава смеси (Transport Delay - TD) из области бедной смеси в область богатой смеси и наоборот. Данные задержки TD определяют период управления Т, при этом для данного примера значение T=2TD.
Реализуемый на основе данного алгоритма цикл управления топливоподачей характеризуется величинами амплитуд «А+» и «А-» отклонения состава смеси от λ=1, не оказывающими влияние на быстродействие системы и зависящими только от выбора величин параметров «Increase Rate» и «Decrease Rate». Обычно величины А+ и А- составляют 2-3%, а величина Т – от 2 до 0,5 сек.
Весьма важным вопросом при обеспечении эффективной работы бифункционального нейтрализатора отработавших газов является выбор смещения средней величины состава смеси от λ=1. Обычно величина такого смещения должна составлять до 0,005-0,010 λ в область богатой смеси и определяется свойствами конкретного типа нейтрализатора (рис.2).
Путем выбора различных значений величин S+ (Step +) и S- (Step-) (рис.3.) удается сместить поддерживаемое системой среднее значение состава смеси. Если S+ > S-, среднее значение состава смеси в цикле регулирования топливоподачи смещается в область богатой смеси (площадь SqR оказывается больше площади SqL), обеспечивая предпосылки для повышения эффективности работы каталитического нейтрализатора по выбросам NOx при относительно небольшом снижении его эффективности по выбросам СО и СН.
Рис.64.2 Эффективность
Рис.64.3 Каталитического нейтрализатора