3.8. Указания к теме 7 «Окорочные и шпалооправочные станкй»

3.8.1. Существуют два вида окорки: грубая и чистая. При грубой окорке снимаются только наружная корка и частично луб, при чистой — срезается полностью корка* луб и камбий.

Грубая окорка осуществляется на роторных окорочных станках с тупыми короснимателями, и отделение коры от древесины происходит за счет сдвига коры по наиболее слабой связи —камбиальному слою.

Роторные окорочные станки в настоящее время получили наиболее широкое распространение. У этих станков окоряющий инструмент — тупые коросниматели — располагается на вращающемся кольцевом роторе, а окоряемый кряж подается через ротор в предельном направлении прямолинейно, и таким образом осуществляется продольно-винтовая окорка.

Чистая окорка может производиться ножевыми фрезами (фрезерными головками) с хорошим качеством поверхности и зачисткой остатков сучьев. Фреза (или две фрезы) вращаются с большой угловой скоростью, а окоряемый кряж (шпала) совершает прямолинейное возвратно-поступательное (поступательное движение. Фрезы имеют ножи с фасонной, криволинейной режущей кромкой, которая формирует боковую поверхность шпалы за один проход.

В первую очередь следует изучить конструктивную компоновку типовых моделей окорочных станков серийного выпуска и выбрать базовую модель, наиболее отвечающую исходным данным задания на курсовой проект. Для этого рекомендуется использовать следующие литературные источники по разделам: общее устройство, конструкция и расчет отдельных узлов и элементов [1, с. 135; 152], [3, с. 173; 186], i4, с. 218; 233], конструкция типовых, серийных моделей [16], [17].

3.8.2 При проектировании роторного окорочного станка и оформления расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки станка с обозначениями основных механизмов и узлов механизма окорки, механизма подачи, подающего и приемного транспортеров;

• выбрать конструкцию ротора станка;

• рассчитать основные параметры механизма окорки;

• определить основные параметры механизма подачи;

• выбрать конструкцию и рассчитать подающий и приемный транспортеры;

• определить местоположение окорочного станка в технологическом потоке нижнего склада или цеха;

• рассчитать среднюю техническую производительность.

3.8.3 При конструировании и расчете механизма окорки роторного станка необходимо:

1) выбрать конструкцию ротора — тип и количество короснимате- лей, их расположение на роторе, механизм их прижима;

2) составить расчетную схему механизма окорки;

3) рассчитать окружную скорость короснимателей для бревна среднего диаметра, скорость подачи кряжа и скорость окорения;

4) определить сопротивление окорке с учетом сил трения;

5) рассчитать потребную мощность на привод ротора с учетом собственного веса.

3.8.4 При конструировании и расчете механизма подачи роторного окорочного станка необходимо:

1) выбрать тип подающего механизма, количество, расположение подающих вальцов;

2) составить расчетную схему подающего механизма;

3) рассчитать пределы значения скорости подачи;

4) определить тяговые (силовые) параметры механизма подачи;

5) рассчитать потребную мощность механизма подачи.

3.8.5 При проектировании фрезерного шпалооправочного станка и оформлении расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки станка с обозначением основных механизмов и узлов: механизма окорки, механизма подачи, питателя, привода основных узлов;

• выбрать конструкцию механизма окорки;

• рассчитать основные параметры механизма окорки;

• определить необходимые параметры механизма подачи;

• при необходимости выбрать тип и обосновать параметры питателя;

• определить местоположение шпалооправочного станка в технологическом потоке цеха;

• рассчитать среднюю техническую производительность.

3.8.6 При конструировании и расчете механизма окорки фрезерного шпалооправочного станка необходимо:

1) выбрать конструкцию и количество фрезерных головок;

2) составить расчетную схему механизма окорки;

3) рассчитать основные параметры механизма окорки (усилия, скорости);

4) определить потребную мощность привода механизма окорки, выбрать привод и двигатель;

5) выбрать тип и конструкцию механизма установки глубины фрезерования (толщины стружки).

3.8.7. При конструировании и расчете механизма подачи шпалооправочного станка необходимо:

1) выбрать пит подающего механизма;

2) составить расчетную схему;

3) рассчитать пределы величины скорости подачи;

4) определить тяговые (силовые) параметры механизма подачи;

5) рассчитать потребную мощность привода подающего механизма, выбрать привод и двигатель.