3.7. Указания к теме 6 «Круглопильные станки для продольной распиловки»

3.7.1. Станки для продольной распиловки различаются по способу подачи материала на два типа: цикличного и непрерывного действия. Станки цикличного действия — это когда полный раскрой кряжа происходит при многократной подаче, а станки непрерывного действия — когда распиловка лесоматериалов происходит за один проход. В круглопильных станках для продольной распиловки основными узлами являются пильный и подающий механизмы.

В станках цикличного действия подающий механизм осуществляет реверсивное движение распиливаемого кряжа, например, при помощи тележки, а в станках непрерывного действия подача производится постоянно, в одном направлении, к примеру, бесконечной цепью с упорами, вальцами или роликами. К первому типу станков, например, относятся шпалорезные станки, ко второму — тарные.

Пильный механизм с круглой пилой по назначению, а также и по конструкции аналогичен пильным механизмам станков для поперечной распиловки и отличается в основном геометрией зубчатого венца пильных дисков. Круглые пилы в этих станках также работают с высокими скоростями резания — 60 ... 70 м/с.

В первую очередь следует изучить конструктивную компоновку типовых моделей станков для продольной распиловки и выбрать базовую модель, наиболее отвечающую исходным данным задания на курсовой проект. Для этого рекомендуется использовать следующие литературные источники по разделам: общее устройство, конструкция и расчет отдельных узлов и элементов [1, с. 108], [3, с. 112], [4, с. 192], конструкция типовых, серийных моделей [8, с. 46—52], [15], рис. 23 на вклейке.

3.7.2 При проектировании станка для продольной распиловки с круглой пилой и оформлении расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки станка с обозначением основных механизмов и узлов пильного механизма, механизма подачи, для шпалорезного станка также тележки с механизмами закрепления кряжа и поперечного перемещения;

• разработать конструкцию и произвести расчет пильного механизма и элементов привода;

• выбрать конструкцию и произвести расчет механизма т дачи и элементов привода;

• для шпалорезного станка разработать конструкцию тележки с механизмами закрепления кряжа, поворота и поперечного перемещения;

• определить местоположение станка в технологическом потоке цеха;

• рассчитать среднюю техническую производительность.

3.7.3 При конструировании и расчете пильного механизма с круглой пилой для продольной распиловки необходимо:

1) составить расчетную схему пильного механизма;

2) определить размеры пильного диска и выбрать его параметры по справочнику;

3) рассчитать усилия, действующие на пилу при пилении;

4) рассчитать потребную мощность на пиление или, исходя из заданной мощности двигателя , допустимую и среднюю скорости подачи;

5) рассчитать креп лек не пильного диска на валу;

6) рассчитать передачу от двигателя к пильному валу;

7) определить размеры пильного вала.

В случае выбора пильного механизма от серийной модели станка всё равно следует провести все необходимые проверочные расчёты и обосновать выбранную конструкцию, её параметры и размеры.

3.7.4 Для расчета и конструирования механизма подачи шпалорезного станка необходимо:

1) составить кинематическую и расчетную схемы подающего механизма;

2) рассчитать усилие подачи, определить наибольшее и среднее значения скорости подачи;'

3) определить параметры канатоблочной системы механизма подачи;

4) определить потребную мощность и выбрать основные элементы привода с реверсом;

5) разработать конструкцию тележки;

6) рассчитать необходимое усилие зажима кряжа; ^:

7) определить параметры механизма поперечного перемещения кряжа (усилия, мощность, элементы привода).

3.7.5 Для полуавтоматических шпалорезных станков при механизированной поштучной подаче кряжей к тележке требуется:

1) выбрать тип и конструкцию питателя;

2) рассчитать усилия поперечной подачи кряжа и механизма центрирования;

3) рассчитать основные параметры привода питателя и выбрать остальные элементы привода;

4) рассчитать механизмы зажима и поворота кряжа.

3.7.6 При расчете и конструировании механизма подачи тарных станков необходимо:

1) составить кинематическую и расчетную схемы подающего механизма;

2) рассчитать усилия подачи, определить наибольшее и среднее значения скорости подачи;

3) определить тяговое усилие, рассчитать Необходимую мощность и выбрать двигатель

4) рассчитать наибольшее усилие в подающих цепях и проверить элементы механизма подачи на прочность. ,

Для тарных станков целесообразно иметь две скорости подачи. Поэтому для привода подающих цепей следует выбирать двухскоростной двигатель или двухскоростной редуктор.