3.5. Указания к темам 3 и 4 «Однопильная установка для поперечной распиловки на базе балансирной или маятниковой пилы»

3.5.1 В настоящее время для поперечной распиловки хлыстов и бревен в долготье наибольшее распространение получили однопильные установки с круглой пилой и продольной подачей. Эти установки у нас в стране выпускаются серийно. Серийные модели могут работать как при индивидуальном методе раскроя, так и при полуавтоматическом.

Раскряжевочная установка с круглой пилой и продольной подачей хлыстов или бревен состоит из пильного механизма с механизмом зажима хлыста или бревна, подающего транспортера, приемного стола с системой отмера длин и сбрасывателями. Привод и управление, как правило, гидроэлектрические.

В первую очередь следует изучить конструктивную компоновку типовых серийных моделей этих раскряжевочных установок и выбрать базовую модель, наиболее отвечающую исходным данным задания на курсовой проект. Для этого рекомендуется использовать следующие литературные источники по разделам: общее устройство, конструкция и расчет отдельных узлов и элементов [1, с. 53], [3, с. 98], [4, с. 166], [5, с. 25], конструкция серийных раскряжевочных установок [8, с. 36 — 41], [12].

3.5.2 При проектировании раскряжевочной установки с круглойпилой и оформлении расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки раскряжевочной установки с обозначениями основных механизмов и узлов: пильного механизма, зажимного устройства, подающего транспортера, приемного стола;

• разработать конструкцию и произвести расчет пильного механизма круглой пилы, механизма подачи пилы и прижимов;

• выбрать конструкцию и произвести расчет подающего транспортера или загрузочного устройства;

• выбрать конструкцию и произвести расчет приемного стола с системой отмера длин и сбрасывателями;

• определить местоположение раскряжевочной установки в технологическом потоке нижнего склада или цеха.

• рассчитать среднюю техническую производительность.

3.5.3 При конструировании и расчете пильного механизма с круглой пилой необходимо:

1) составить расчетную схему пильного механизма;

2) определить размеры пильного диска и выбрать его параметры по справочнику;

3) рассчитать усилия, действующие на пилу при тлении;

4) рассчитать потребную мощность на пиление или, исходя из заданной мощности двигателя, допустимую и среднюю скорость подачи;

5) выбрать конструкцию пильной рамы и ее элементов;

6) рассчитать крепление пильного диска на валу;

7) рассчитать передачу от двигателя к пильному валу;

8) определить размеры пильного вала.

В случае выбора пильного механизма от серийной модели все равно следует провести все необходимые поверочные расчеты и обосновать выбранную конструкцию, ее параметры и размеры.

3.5.4 При конструировании и расчете механизма подачи пилы необходимо:

1) составить расчетную схему механизма подачи пилы;

2) определить наибольшее, среднее и минимальное значения скорости подачи пилы в зависимости от выбранной мощности двигателя;

3) выбрать конструкцию механизма подачи;

4) рассчитать величину усилий, действующих на пилу и пильную раму;

5) найти необходимую величину силы, действующей на шток гидроцилиндра механизма подачи;

6) определить и выбрать размеры гидроцилиндра по справочнику.

При существующей аналогии назначения и конструкции как для

цепных, так и круглых пил в п. 3.5.5 — 3.5.9 следует руководствоваться методическими указаниями, приведенными в предыдущем подразделе.

2.5.5 При конструировании и расчете механизма прижима и центрирования хлыста (кряжа) —п. 3.4.5.

3.5.6 При расчете и конструировании подающего транспортера для хлыстов или бревен — п. 3.4.6.

3.5.7 При расчете и конструировании приемного стола — п. 3.4.7.