3.4. Указания к теме 2 «Однопильная установка с цепной пилой»

3.4.1. Раскряжевочные установки с цепной пилой применяются для распиловки крупномерного леса. Эти установки состоят из пильного механизма с механизмом зажима хлыста или кряжа, подающего транспортера, приемного транспортера (стола) с системой отмера длин и сбрасывателями. Привод и управление, как правило, гидро-электрические.

В первую очередь следует изучить конструктивную компоновку типовых моделей этих пильных механизмов и установок и выбрать базовую модель, наиболее отвечающую исходным данным задания на курсовой проект. Для этого рекомендуется использовать следующие литературные источники: [1, с. 67], [2, с."63], [3, с. 71], [4, с. 204], [5, с. 32].

3.4.2 При проектировании раскряжевочной установки с цепной пилой и оформлении расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки раскряжевочной установки с обозначениями основных механизмов и узлов пильного механизма, зажимного устройства, подающего транспортера, приемного стола;

• разработать конструкцию и произвести расчет пильного механизма цепной пилы, механизма подачи пилы и зажимов;

• выбрать конструкцию и произвести расчет подающего транспортера;

• выбрать конструкцию и произвести расчет приемного стола с системой отмера длин и сбрасывателями;

• определить местоположение раскряжевочной установки в технологическом потоке склада или цеха;

• рассчитать среднюю техническую производительность.

3.4.3 При конструировании и расчете пильного механизма с цепной пилой необходимо:

1) составить расчетную схему пильного механизма;

2) определить размеры пильной шины и диаметры звездочек;

3) выбрать конструкцию пильной шины, пильной цепи, кронштейна крепления шины, натяжного устройства (балансира);

4) рассчитать потребную мощность на пиление или, исходя из мощности двигателя, допустимую и среднюю скорости подачи;

5) определить величину усилий, действующих на пильную цепь и пильную шину;

6) рассчитать пильную цепь на прочность;

7) выбрать конструкцию устройства для смазки цепи.

По мощности двигателя с учетом его перегрузочной способности рассчитывают максимальное натяжение цепи и проверяют пильную цепь на прочность. Боковые и средние звенья проверяются на растяжение по ослабленному сечению, заклепки — на срез и смятие и на удельное давление в шарнире.

3.4.4 При конструировании и расчете механизма подачи пилы необходимо:

1) составить расчетную схему механизма подачи пилы;

2 )определить наибольшее и среднее значения скорости подачи пилы в зависимости от выбранной мощности двигателя;

3) выбрать конструкцию механизма подачи;

4 )рассчитать величину сил, действующих на пилу и пильную шину;

5) найти необходимую величину силы, действующей на шток гидроцилиндра механизма подачи;

6) определить размеры гидроцилиндра.

3.4.5При конструировании и расчете механизма прижима и центрирования хлыста (кряжа):

1 )выбрать конструкцию зажимного и центрирующего устройства;

2 )вычертить в масштабе расчетную схему;

3) определить усилия, действующие на хлыст (кряж) от пилы и рычагов прижима;

4) замерить (вычислить) углы приложения векторов всех усилий, действующих на отрезок хлыста (кряжа);

5) рассчитать усилие прижима;

6) найти необходимую величину усилия на штоке гидроцилиндра и выбрать гидроцилиндр.

3.4.6 При конструировании и расчете подающего транспортера необходимо:

1) составить расчетную схему подающего транспортера,

2) выбрать тип, размеры и конструкцию основных узлов транспортера (тяговый орган, раму, привод, натяжное устройство и др.);

3) определить основные размеры транспортера;

4) рассчитать натяжение цепи и тяговое усилие (для цепных транспортеров); окружное усилие на роликах (для роликовых транспортеров) ;

5) определить потребную мощность двигателя и выбрать двигатель для привода транспортера;

6) подобрать элементы привода с учетом необходимости изменения скорости транспортера, систему привода роликов (для роликового транспортера).

3.4.7 При конструировании и расчете приемного стола (транспортера) :

1) составить расчетную схему приемного стола;

2) выбрать тип, размеры, конструкцию основных узлов стола;

3) для роликового стола рассчитать потребную мощность привода и выбрать двигатель;

4) для гладкого стола (лотка) со сбросом определить усилия, действующие на лоток, и выбрать гидроцилиндр.

3.4.8 Система отмера длин в однопильных раскряжевочных установках обеспечивает выпиловку отрезков определенной длины по программе, задаваемой оператором. Система отмера длин размещается обычно на приемном столе. Выбор типа и конструкции системы отмера длин и схемы управления рекомендуется производить по аналогии с существующими системами на приемных столах раскряжевочных установок серийного выпуска [1, с. 82], [3, с. 142].

3.4.9 Отпиленные отрезки обычно сбрасываются с приемного стола на одну или на обе стороны на выносной или сортировочный транспортер. На роликовых приемных транспортерах сбрасывающие рычаги размещаются между роликами. На гладких приемных столах в настиле делаются прорези для сбрасывающих рычагов. Сброс отпиленных отрезков с гладких лотков осуществляется наклоном лотка на одну или две стороны. Число сбрасывающих рычагов и их размещение по длине приемного стола должно обеспечить сброску сортиментов всех длин, выпиливаемых на данной раскряжевочной установке. Выбор типа и конструкций сбрасывателей следует производить по аналогии с существующими серийными или опытными моделями раскряжевочных установок [5, с. 47], [8, с. 39].

Для конструирования и расчета сбрасывателей отпиленных отрезков необходимо:

1) выбрать тип и конструкцию сбрасывателей;

2) вычертить в масштабе расчетную схему для сброса отпиленного сортимента наибольшего диаметра и длины;

3) рассчитать величину и замерить углы приложения векторов всех усилий (включая вес отрезка), действующих на выпиленный сортимент и рычаги сбрасывателей;

4) определить усилия на сбрасывающих рычагах или лотке и необходимые усилия на штоке гидроцилиндра и выбрать гидроцилиндр.