2. Задания и исходные данные

Задания и исходные данные по отдельным темам для курсового проектирования приведены в табл. 2.0—2.9. По каждой теме дается десять вариантов исходных данных.

3. Методические указания к выполнению проекта

3.1. Основные положения

После определения темы курсового проекта и содержания задания студент должен изучить литературу по теме проекта и внимательно ознакомиться с материалами, приведенными в данном учебном пособии.

Ознакомившись с конструкцией и методикой расчета оборудования, следует выбрать базовую модель, соответствующую заданному варианту для проектирования, а затем уже можно приступить к составлению конкретных расчетных схем и выполнению расчетов. Чтобы избежать случайных ошибок, обозначения на схемах и эскизах рекомендуется выбирать в той же индексации в буквах, что и в расчетных схемах и формулах, как принято в соответствующих учебниках. При выполнении расчетов обязательно приводить соответствующие расчетные схемы и руководствоваться методическими указаниями по оформлению курсовых и дипломных проектов [19]. Все расчеты должны выполняться только в системе СИ.

После того, как расчеты дадут достаточно данных для выполнения чертежей, можно приступить к их выполнению. Чертежи и расчеты рекомендуется выполнять одновременно, но вначале в черновом варианте. При конструировании какого-либо нового узла или элемента целесообразно выполнить компоновочный эскиз, но с обязательным соблюдением масштаба, и только убедившись в правильности принятою конструктивного решения, можно вычерчивать данный узел или элемент начисто. При вычерчивании общего вида механизма, узла желательно использовать более крупные масштабы в пределах выбранного формата чертежа. Сокращение числа проекций может быть достигнуто за счет применения разрезов, вырывов и выносных сечений.

Ввиду многообразия тем курсовых проектов по машинам и оборудованию лесоразработок методические указания даются раздельно по каждой теме или группе единообразных тем.

Каждый студент в соответствии с темой курсового проекта должен внимательно ознакомиться с методическими указаниями к этой теме.

Особое внимание следует обратить на методику и содержание расчетов и конструктивных разработок узлов, механизмов и элементов, предусмотренных заданием для данного варианта.

При составлении схемы общей конструктивной компоновки целесообразно использовать серийные и опытные модели, определить конструктивные особенности основных механизмов и узлов; при этом желательно предусмотреть модернизацию этих узлов в направлении совершенствования конструкции, повышения надежности и улучшения качества обработки лесоматериалов.

Примерь; конструктивного оформления некоторых узлов и машин приведены на рис. 17 ... 25 в конце пособия.

3.2. Указания к теме 0 «Машины для очистки деревьев от сучьев»

• В зависимости от типа технологического процесса для очистки деревьев от сучьев могут применяться машины двух основных типов: самоходные (при вывозке леса в хлыстах) или стационарные (при вывозке леса деревьями).

В первую очередь следует изучить конструкцию и работу серийных моделей этих машин и выбрать базовую модель, наиболее отвечающую исходным данным задания на курсовой проект. Для этого рекомендуется использовать следующие источники по разделам: общее устройство, конструкция основных узлов и элементов [1, с. 219], [2, с. 38], [3, с. 80], самоходные машины [9, с. 40], [10, с. 206], стационарные установки [8, с. 29;, [11, с. 7 — 14].

• При проектировании сучкорезной установки или машины и оформлении расчетно-пояснительной записки требуется:

• составить схему общей конструктивной компоновки установки или машины с обозначением основных механизмов, узлов и элементов;

• разработать конструкцию и произвести расчет механизма срезания сучьев (сучкорезной головки);

• разработать конструкцию и произвести расчет механизма протаскивания дерева (механизма подачи);

• определить расположение сучкорезной машины или установки б технологическом потоке, т. е. технологическую схему работы;

• рассчитать среднюю техническую производительность.

В исходных данных задания на курсовое проектирование (табл. 2.0) приведены только основные показатели и параметры сучкорезной машины. Остальные размеры и данные, необходимые для расчета основных механизмов и узлов, принимаются конструктивно, основываясь на аналогичных показателях однотипных серийных образцов сучкорезных машин.

За основу для определения параметров сучкорезных машин и установок может быть принята методика расчета, изложенная в настоящем пособии (п. 3.1), и дополнительные материалы, приведенные в соответствующих разделах учебников [1; 2; 3].

• При проектировании и расчете сучкорезной машины или установки необходимо:

1) составить расчетную схему механизма срезания сучьев, определить наибольшую и среднюю величины усилия резания, а также усилие прижима ножей к поверхности ствола дерева и силу трения ножей по стволу;

2) выбрать основные параметры сучкорезной головки, геометрию режущих ножей, кинематику раскрытия и закрытия ножей, подобрать элементы гидропривода;

3)для самоходной машины составить расчетную схему процесса взятия дерева из пачки сучкорезной головки путем наклона стрелы; кинематику закрытия ножей и укладки комля в захват каретки; определить при этом усилия в головке и стреле;

4) для стационарной машины составить расчетную схему подачи пачки деревьев к гидроманипулятору, взятие дерева из пачки и укладки комля в захваты каретки или в протаскивающие гусеницы;

5) расчет усилий взятия дерева из пачки или штабеля сучкорезной головкой путем наклона стрелы производится аналогично расчету операции подъема дерева за комель гидроманипулятором [20];

6) составить расчетную схему протаскивающего устройства, определить наибольшую и среднюю величину протаскивающего усилия;

7) составить расчетную схему захватного устройства, определить необходимое усилие зажима ствола дерева;

8) для самоходной машины определить параметры протаскивающего механизма, канатоблочной системы, лебедки, блоков, каретки и рычагов захвата;

9) для стационарной машины определить параметры протаскивающего механизма и захватывающего устройства — транспортера, каретки с зажимными роликами, механизма закрытия и открытия захвата или гусеничного протаскивающего устройства;

10) рассчитать потребную мощность двигателя протаскивающего механизма и выбрать электро- или гидродвигатель.