6. Термообработка стали

Виды термообработки: закалка – быстрое охлаждение в воде(углеродистые стали) или в масле(легированные стали; отжиг – охлаждение с печью; нормализация – охлаждение на спокойном воздухе; отпуск – охлаждение на воздухе.

Виды закалки:

а) полная закалка проводится для доэвтектоидных сталей; температура закалки А_С3 + (30-50^оС);

б) неполная закалка – для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей; температура закалки А_С1 + (30-50^оС).

А_С3 – линия GS диаграммы железо-цементит.

А_С1 – линия PSK диаграммы железо-цементит.

После закалки получается неравновесная структура – мартенсит закалки.

Виды отпуска:

а) низкий отпуск – нагрев до 250^оС; проводится для инструментальных и цементуемых сталей; структура после отпуска – мартенсит отпуска;

б) средний отпуск – нагрев до 450^оС; проводится для пружин и рессор; структура после отпуска - троостит отпуска ;

в) высокий отпуск – нагрев до 600^оС; проводится для улучшаемых сталей; структура после отпуска – сорбит отпуска.

Сорбит и троостит состоят из феррита и цементита разной степени измельчения ( у троостита частицы мельче, чем у сорбита) и имеют зернистую форму.

Закаливаемость – способность стали принимать закалку т.е. приобретать в результате закалки высокую твердость.

Прокаливаемость – глубина проникновения закаленной зоны.

Виды отжига:

а) Отжиг первого рода- диффузионный(для устранения химической неоднородности, т.е. ликвации; рекристаллизационный (для устранения наклепа т. е. упрочнения в результате холодной пластической деформации); для снятия напряжений, возникающих в результате литья, сварки ;

б) Отжиг второго рода – полный отжиг для доэвтектоидной стали; неполный отжиг для заэвтектоидной стали; изотермический для отжига легированных сталей.

7. Химико- термическая обработка стали

Химико-термическая обработка – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали различными элементами. Разновидности химико-термической обработки:

- Цементация – насыщение углеродом в соответствующей среде-карбюризаторе.

- Азотирование – насыщение азотом используется для легированных талей типа 38ХМЮ.

- Нитроцементация – насыщение азотом и углеродом в газовой среде.

- Цианирование – насыщение азотом и углеродом в жидкостной среде (в расплаве цианистых солей).

- Борирование – насыщение поверхности бором для повышения износостойкости.

- Силицирование – насыщение поверхности кремнием для повышения сопротивления окислению.

- Диффузионное насыщение металлами – хромирование, никелирование, алитирование.

8. Стали специального назначения

Инструментальные стали

а) Углеродистые – У8 –У12 (0,8-1,2%С).

б) Легированные – 9ХС, ХВГ.

в) Быстрорежущие – Р18, Р6М5.

г) Штампы холодного деформирования – Х12Ф1, 7ХГ2ВМ,

д) Штампы горячего деформирования – 5ХНМ, 5ХНВ.

е) Твердые сплавы – ВК8, Т15К6, ТТК7.

Коррозионно-стойкие стали

Содержат более 12%Х и около 14% : Х13, 20Х18Н9Т

Износостойкие стали -110Г13Л