
- •8.1. Определение породы по внешним признакам древесины
- •8.2. Определение числа годовых слоев и процент поздней древесины.
- •8.2.1. Определение числа годовых слоев
- •8.2.2. Определение процента поздней древесины
- •8.3. Определение физических свойств древесины
- •8.3.1. Определение средней плотности
- •8.3.2. Определение влажности
- •8.4. Определение механических свойств древесины
- •8.4.1. Определение предела прочности древесины
- •8.4.2. Испытание предела прочности при статическом изгибе
- •9. Органические вяжущие
- •9.1. Определение вязкости битума
- •9.2. Определение температуры размягчения
- •Определение температуры размягчения битума
- •Физико-химические показатели строительных нефтяных битумов
- •10.1. Пигменты и наполнители
- •10.1.1. Определение дисперсности
- •Результаты определения укрывистости пигмента
- •10.1.4. Определение щелочестойкости пигменты
- •10.2. Красочные составы
- •10.2.2. Определение прочности пленки при ударе
- •10.4. Прибор шкала гибкости (шг)
- •11. Испытания стали строительных конструкций
- •Определение твердости стали по методу Бринелля
- •Приложение 1 основные стандарты по испытаниям строительных материалов и изделий
- •Использованная литература
- •Содержание
- •Изучение свойств породообразующих
- •5.1. Песок………………………………………………………68
- •6. Бетоны……………………………………………………………….82
- •6.1. Расчетно-экспериментальны метод определения
- •6.2. Приготовление пробного замеса и определение
- •7.1. Подбор состава строительного раствора………………102
- •7.4. Определение предела прочности при изгибе
- •8. Древесные строительные материалы…………………113
- •8.2. Определение числа годовых слоев и
- •Вопросы для самоподготовки ……………………………..124
- •9. Органические вяжущие…………………………………..126
- •Содержание………………………………………………….160
- •Лабораторно – практические работы
- •По строительным материалам
Результаты определения укрывистости пигмента
№ п\п
|
Количество нанесенной краски на пластинку, г |
Количество олифы в краске, %
|
Площадь пластинки, см2
|
Укрывистость, г\см2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
10.1.3. Определение маслоемкости пигмента
Маслоемкость пигмента характеризуется количеством сырого льняного масла, характеризуется для придания пигменту пастообразного состояния (густотертая краска). Чем выше маслоемкость пигмента, тем он экономичнее и тем более стойкой будет масляная покраска, т.к. разрушения слоя краски (старение пленки) в основном происходит за счет содержания в ней масла.
Маслоемкость одного и того же пигмента колеблется в зависимости от дисперсности пигмента (чем тоньше помол, тем выше маслоемкость) , его плотности (чем больше плотность пигмента, тем меньше маслоемкость), а также способности пленкообразующего вещества смачивать частицы пигмента.
Величина маслоемкости различных пигментов колеблется в очень больших пределах: для густотертых красок – от 95% (белила свинцовые) до 50% (сажа), для красок, готовых к употреблению (малярная консистенция) – от 22% до 90%.
На технических весах отвесить 5 г сухого пигмента с точностью до 0,01 г и поместить в стакан. Из бюретки в стакан постепенно наливать отбеленное льняное масло (сначала по 5-6 капель, затем по 2-3 капли и, наконец, по 1 капле), перемешивая при этом пигмент с маслом палочкой. При перешивании образуется отдельные комочки, которые постепенно соединяются друг с другом и образуют сплошной комок с блестящей масляной поверхностью, это означает, что наступило насыщение пигмента, которое отражает его маслоемкость. Количество израсходованного масла определяют по разности уровней в бюретке до начала опыта и после его окончания.
Маслоемкость вычисляют по формуле:
М=(Vρ\m)100,
где V - количество израсходованного масла, мл;
ρ - плотность масла, г\см3;
m – масса сухого пигмента, г.
Определение маслоемкости производят дважды. Результаты опыта записываются в табл. 10.2.
Таблица 10.2
Результаты определения маслоемкости пигмента
Наименована пигмента |
Плотность масла, г\см3 |
Навеска пигмента, г |
Количество масла, мл |
Маслоемкость пигмента, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
10.1.4. Определение щелочестойкости пигменты
Щелочестойкость пигмента является важным свойством пигмента, поскольку в процессе малярных работ при применении известковых, казеиновых и клеевых составов на цементно-бетонных поверхностях при производстве цветных бетонов и декоративных штукатурок пигмент может подвергаться действию щелочной среды.
Необходимое требование к пигментам, применяемым для указанных целях – обладать стойкостью в щелочной среде (сохранять цвет и не иметь видимых разрушений).
Навеску пигмента 0,1 г поместить в пробирку и залить 5%-ным раствором щелочи NaOH (до половины пробирки), содержимое пробирки хорошо взболтать в течение 3 мин. и профильтровать через двойной фильтр в другую пробирку. Одновременно пронаблюдать, какие изменения произошли в пигменте и жидкости. Пигменты малостойкие окрашивают жидкость. Нестойкие пигменты полностью разрушаются и теряют свой цвет.
По цвету фильтрата устанавливают цвет и степень щелочестойкости пигмента, оценивая её условными баллами:
1 балл – сильно окрашен;
2 балла – окрашен;
3 балла – заметно окрашен;
4 балла – следы окрашивания;
5 баллов – не окрашен.
Для цветных бетонов и растворов применяют пигменты, имеющие оценку 5 баллов, а для окраски искусственных каменных поверхностей – пигменты, имеющие оценку 4 балла.
Результаты испытаний заносят в табл. 10.3.
Таблица 10.3
Результаты определения щелочестойкости пигмента
-
№
п\п
Наименование пигмента
Степень окраски 5% раствора NaOH с пигментом
Щелочестойкость в баллах
1
2
3
4