
- •8.1. Определение породы по внешним признакам древесины
- •8.2. Определение числа годовых слоев и процент поздней древесины.
- •8.2.1. Определение числа годовых слоев
- •8.2.2. Определение процента поздней древесины
- •8.3. Определение физических свойств древесины
- •8.3.1. Определение средней плотности
- •8.3.2. Определение влажности
- •8.4. Определение механических свойств древесины
- •8.4.1. Определение предела прочности древесины
- •8.4.2. Испытание предела прочности при статическом изгибе
- •9. Органические вяжущие
- •9.1. Определение вязкости битума
- •9.2. Определение температуры размягчения
- •Определение температуры размягчения битума
- •Физико-химические показатели строительных нефтяных битумов
- •10.1. Пигменты и наполнители
- •10.1.1. Определение дисперсности
- •Результаты определения укрывистости пигмента
- •10.1.4. Определение щелочестойкости пигменты
- •10.2. Красочные составы
- •10.2.2. Определение прочности пленки при ударе
- •10.4. Прибор шкала гибкости (шг)
- •11. Испытания стали строительных конструкций
- •Определение твердости стали по методу Бринелля
- •Приложение 1 основные стандарты по испытаниям строительных материалов и изделий
- •Использованная литература
- •Содержание
- •Изучение свойств породообразующих
- •5.1. Песок………………………………………………………68
- •6. Бетоны……………………………………………………………….82
- •6.1. Расчетно-экспериментальны метод определения
- •6.2. Приготовление пробного замеса и определение
- •7.1. Подбор состава строительного раствора………………102
- •7.4. Определение предела прочности при изгибе
- •8. Древесные строительные материалы…………………113
- •8.2. Определение числа годовых слоев и
- •Вопросы для самоподготовки ……………………………..124
- •9. Органические вяжущие…………………………………..126
- •Содержание………………………………………………….160
- •Лабораторно – практические работы
- •По строительным материалам
9.2. Определение температуры размягчения
Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, залитый в кольцо определенных размеров, размягчается и под весом стального шарика касается нижней площадки прибора.
Подготовленным расплавленным битумом заливают два латунных кольца, установленных на стеклянную пластинку, смазанную смесью талька с глицерином в соотношении 1:3. Битум в кольцах охлаждают на битума срезают нагретым ножом.
Температура размягчения битума определяется прибором (рис. 9.2), состоящим из подвески на 3 кольца и контрольного диска (нижняя площадка), расположенного на расстоянии 25,4 мм от подвески. Латунные кольца 4 имеют внутренний диаметр 15,88 мм, высоту 6,25 мм, а толщину стенок 2,38 мм.
Кольца с битумом помещают в отверстия на подвеске прибора и опускают на 10 мин. в стеклянный сосуд, заполненный жидкостью в соответствии с табл. 9.2.
Таблица 9.2
Определение температуры размягчения битума
-
Предполагаемая температура битума, °С
Жидкость
Температура жидкости, °С
Менее 80
вода
5±1
Более 80
глицерин
32±1
Через 10 мин кольца достают, на поверхность битума укладывают металлический шарик диаметром 9.5 мм и массой 3,45 – 3,55г, нагретый до такой температуры, как битум, и вновь ставят в отверстия на подвеске. Стакан с прибором подогревают (на газовой горелке или на электрической плитке) так, чтобы через 3 мин температура жидкости увеличилась на 5±0,5°С
Рис. 9.2. Прибор «кольцо и шар»
1-стеклянный стакан; 2-штатив; 3-накладка; 4-латунное гладкое кольцо; 4а-латунное ступенчатое кольцо; 5-верхняя пластинка; 6-нижняя пластинка; 7-шарик; 8-крышка; 9-термометр.
По температуру отмечают температуру, при которой размягченный битум под весом шарика коснется контрольного диска. Из двух значений определяется среднее, при этом допускается расхождение между результатами: не более 1°С – при температуре размягчения до 80°С и не более 2°С – при температуре размягчения не более 80°С. Результаты испытаний записываются в табл.9.3.
Таблица 9.3
Результаты определения температуры размягчения битума
Температура размягчения, °С |
Марка битума |
||
1 |
2 |
Среднее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
9.3.Определение растяжимости битума
Растяжимость определяется максимальной длиной, на которую может растянуться без разрыва образец битума, изготовленный в виде «восьмерки» и имеющий температуру 25±0,1°С
Для изготовления образца «восьмерки» применяется разборная латная форма. Боковые части формы и стеклянная пластинка смазываются смесью глицерина с тальком (1:3). Форма собирается на пластинке и заливается выше краев расплавленным битумом. После остывания течение 30-40 минут при температуре 18-20°С избыток битума срезают острым ножом и помещают форму с битумом на 1 час в воду с температурой 25±0,5°С так, чтобы слой воды над формой был не менее 25 мм.
В прибор «дуктилометр» (рис.9.3.) заливают воду с температурой 25±0,5°С и устанавливают форму так, что одна сторона одевается на подвижный штифт салазок 2. После чего боковые части формы снимают. Электродвигателем растягивают образцы со скоростью 5 см\мин. и линейкой, закрепленной на боковой поверхности дуктилометра, определяют максимальую длину, на которую растягивается образец до момента разрыва. За окончательный результат принимают среднее из трех определений и записывают в табл.9.4.
Таблица 9.4
Результаты определения растяжимости битума
-
Растяжимость битума, см
Марка битума
1
2
3
среднее
1
2
3
4
5
Рис.9.3. Дуктилометр
1-сосуд; 2-уровень воды; 3-электродвигатель; 4-вяжущее вещество; 5-линейка; 6-нить вяжущего вещества в момент разрыва.
По физико-химическим показателям строительные нефтяные битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 9.5.
Таблица 9.5.