
- •8.1. Определение породы по внешним признакам древесины
- •8.2. Определение числа годовых слоев и процент поздней древесины.
- •8.2.1. Определение числа годовых слоев
- •8.2.2. Определение процента поздней древесины
- •8.3. Определение физических свойств древесины
- •8.3.1. Определение средней плотности
- •8.3.2. Определение влажности
- •8.4. Определение механических свойств древесины
- •8.4.1. Определение предела прочности древесины
- •8.4.2. Испытание предела прочности при статическом изгибе
- •9. Органические вяжущие
- •9.1. Определение вязкости битума
- •9.2. Определение температуры размягчения
- •Определение температуры размягчения битума
- •Физико-химические показатели строительных нефтяных битумов
- •10.1. Пигменты и наполнители
- •10.1.1. Определение дисперсности
- •Результаты определения укрывистости пигмента
- •10.1.4. Определение щелочестойкости пигменты
- •10.2. Красочные составы
- •10.2.2. Определение прочности пленки при ударе
- •10.4. Прибор шкала гибкости (шг)
- •11. Испытания стали строительных конструкций
- •Определение твердости стали по методу Бринелля
- •Приложение 1 основные стандарты по испытаниям строительных материалов и изделий
- •Использованная литература
- •Содержание
- •Изучение свойств породообразующих
- •5.1. Песок………………………………………………………68
- •6. Бетоны……………………………………………………………….82
- •6.1. Расчетно-экспериментальны метод определения
- •6.2. Приготовление пробного замеса и определение
- •7.1. Подбор состава строительного раствора………………102
- •7.4. Определение предела прочности при изгибе
- •8. Древесные строительные материалы…………………113
- •8.2. Определение числа годовых слоев и
- •Вопросы для самоподготовки ……………………………..124
- •9. Органические вяжущие…………………………………..126
- •Содержание………………………………………………….160
- •Лабораторно – практические работы
- •По строительным материалам
Определение твердости стали по методу Бринелля
Образцы стали в виде пластин толщиной 2-6 мм предварительно шлифуют, очищая от ржавчины.
Твердость стали по методу Бринелля определяют путем вдавливания в поверхность испытуемого образца под нагрузкой 30 кН (300 кгс) стального закаленного шарика диаметром 10 мм в течение 30 с. По диаметру полученного отпечатка, на образце вычисляют число твердости стали НВ по формуле
НВ= 2 Р / [π D (D - √ D2 - d2 )] ,
где Р - нагрузка на шарик, кгс;
D - диаметр шарика, мм;
d - диаметр отпечатка, мм.
Таблица 11.2
Свойства стали низколегированной конструкционной
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Предел текучести, МПа |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение, % |
14Г |
4-10 |
290 |
460 |
21 |
19Г |
4-10 |
320 |
480 |
22 |
09Г2 |
4-32 |
310-300 |
450 |
21 |
14Г2 |
4-32 |
340-330 |
470-460 |
21 |
18Г2 |
8-10 |
360 |
520 |
21 |
12ГС |
4-10 |
320 |
470 |
26 |
16ГС |
4-160 |
320-380 |
500-460 |
26 |
17ГС |
4-20 |
350-340 |
520-500 |
23 |
10Г2С1 |
4-160 |
380-320 |
520-460 |
21 |
15Г |
4-32 |
380-340 |
520-480 |
21 |
14ХГС |
4-32 |
340-350 |
480-500 |
22-21 |
СНД |
4-40 |
400 |
540-520 |
19 |
Образец предварительно закрепляют на столике станины твердомера, плотно прижимая к шариковому наконечнику и прилагая нагрузку 100 кгс. После этого, указательную стрелку измерительного прибора устанавливают на нулевое деление и приступают к испытанию. Нагрузка на образец через закаленный шарик подается плавно и по окончании испытания замеряют диаметр отпечатка на образце с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях и за окончательный результат берут среднее арифметическое, причем значение диаметра должно находиться в пределах
0,2 < d < 0,6 D ,
где D – диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
Если это условие не выполнено, то испытание считают недействительным и повторяют снова.
Результаты испытаний записываются в табл. 11.3.
Таблица 11.3
Результаты испытаний стали на твердость
Изделия |
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм |
Число твердости, кгс/мм2 |
Число твердости по ГОСТу, кгс/ мм2 |
||
1 изме-рение |
2 изме-рение |
сред-нее |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Швеллер |
Ст3 |
3,01 |
3,03 |
3,02 |
389 |
409 |
Связь между временным сопротивление на растяжение и твердость по Бринеллю выражается следующей зависимостью
Gв = 0,36 кгс/ мм2
Вопросы для самоподготовки
Что называется термической обработкой?
Какие превращения протекают при нагреве стали под закалку?
К чему приводит перегрев стали?
Какие превращения происходят при охлаждении стали с температурой закалки?
Как выбираются температуры нагрева углеродистых сталей под закалку?
Что применяют в качестве закалочных сред?
Классификация арматурной стали.
Виды стальных прокатных изделий.
Алюминиевые сплавы.
Состав латуни и бронзы.
Классификация чугуна.