10.4. Прибор шкала гибкости (шг)

На очищенные от окалины и ржавчины пластинки из жести толщиной 0,2-0,3 мм и размером 20х100 мм наносят испытываемый материал методом, предусмотренным в стандартах.

После высыхания пленки, пластину плотно прижимают к стержню, плавно изгибают в течение 2-3 секунд пленкой вверх на 1800 вокруг стержня = 20 мм.

Если после изгибания на пленке при рассматривании в лупу незаметно трещин и пленка не отслаивается, то производят изгибание пластинки в другом месте вокруг стержня диаметром 15 мм, затем в новом месте вокруг стержня диаметром 10 мм и т.д. до тех пор, пока на пленке не будут обнаружены указанные выше изменения.

Прочность пленки при изгибе выражается максимальным диаметром стержня, на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным.

Например: «Гибкость 10» означает, что красочная пленка не разрушилась при изгибании на стержнях 15 и 10 мм, но при изгибании на стержне диаметром 5 мм пленка уже разрушается (образуются трещины)

Вопросы для самоподготовки

1. Какие составы называют лакокрасочными и их назначение.

2. Что такое пигменты и их деление по происхождению.

3. Важнейшие свойства пигментов и простейшие способы оценки их свойств.

4. Назовите пигменты, получаемые из естественного сырья и их свойства.

5. Назовите искусственные пигменты, их свойства.

6. Какое влияние на кроющую способность оказывает тонкость помола пигмента?

7. Какое значение имеет в отделке цвет и что такое светостойкость?

8. Что называют маслоемкостью пигмента, имеет ли это экономическое значение?

9. Виды и назначение наполнителей в красочных составах.

10. Указать связующие вещества в красочных составах.

11. Виды олифы, их получение и основные свойства.

12. Красочные составы, применяемые для покрытия стальных конструкций.

13. Виды красочных эмульсионных составов и их получение, где их применяют?

14. Состав масляных красок и в каком состоянии их выпускают?

15. Что представляют собой лаки и для каких целей они применяются?

16. Для каких целей служат асфальтовые, нисовые лаки и нитролаки?

17. Что такое эмалевые краски?

18. Что такое щелочестойкость пигмента?

11. Испытания стали строительных конструкций

Строительные стали по назначению делятся на: конструкционные (для строительных конструкций) и арматурные.

По химическому составу стали, подразделяются на: углеродистые и легированные, а в зависимости от способа получения – на: мартеновские, конверторные и электростали.

Углеродистые стали по степени раскисления делятся на: спокойную, полуспокойную и кипящую. Углеродистые стали делятся на три группы:

А – по механическим свойствам;

Б – по химическому составу;

В – по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу.

По ГОСТ 380-94 в принятой маркировке углеродистых сталей, буквы указывают на группу, и способ производства стали, а цифры – на её маркировку. Стали группы А маркируют буквами СТ и цифрами от 0 до 7, группы Б – буквами МСТ (мартеновская) или БСТ (бессемеровская) и цифрами от 0 до 7, а сталь группы В – буквами ВСТ. В обозначение марок кипящей стали, добавляют «кп», полуспокойной – «пс». Так сталь, полученную бессемеровским способом (кипящую», группы Б, обозначают БСТЗкп, а сталь группы В, полученную в конверторах с продувкой кислородом сверху, обозначают ВКСтЗкп.

В марку низколегированных сталей входят буквы, показывающие наличие в стали легирующих примесей, а цифры – их среднее содержание в процентах; предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква: кремний – С, марганец – Г, хром – Х, никель – Н, молибден – М, вольфрам – В, алюминий – Ю, медь – Д, кобальт – К. Например, низколегированная конструкционная сталь марки 10Г2С содержит 0,1% углерода, 2% марганца и 1% кремния.

Углеродистые стали по качеству и назначению разделяют на стали обыкновенного качества, качественные конструкционные и инструментальные.

Углеродистая сталь обыкновенного качества представляет собой сплав железа с углеродом. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, углерода содержится около 0,06-0,62%

Качественные конструкционные углеродистые стали применяют в машиностроении, а инструментальные – для изготовления режущих инструментов.

Легированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов разделяют на: высоко, средне и низколегированные. В строительстве в основном применяют низколегированные стали с содержанием легирующих элементов до 2,5%. В них содержание углерода не должно превышать 0,2%.

Свойства углеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированной конструкционной стали, приведены в табл. 11.1 и 11.2.

Для оценки качества строительной прокатной стали, производят испытание образцов на растяжение, определяют твердость и ударную вязкость. Образцы изготавливают из двух изделий, отобранных от каждой партии.

В данной работе приведены методика испытаний образцов стали на твердость.

Приборы: шариковый твердомер - ТШМ, лупа для измерения отпечатков.

Материалы: образцы стали.

Таблица 11.1

Свойства углеродистых сталей обыкновенного качества

по ГОСТ 380-71.

Марка стали	Предел текучести по разрядам толщины проката, МПа			Временное сопротивление по растяжению	Относительное удлинение, % для образца
	1	2	3		-10	-5
Ст0	-	-	-	320	18	22
Ст1	-	-	-	320-400	28	33
Ст2	220	200	190	340-420	26	31
Ст3кп	240	220	210	380-470	23-21	27-25
Ст3пс,Ст3сп	240	230	220	380-470	23-21	27-25
Ст4	260	250	240	420-520	21-19	25-23
Ст5пс,Ст5сп	280	270	260	500-620	17-15	21-19
Ст6пс,Ст6сп	310	300	300	600-720	13-11	16-14
Ст7пс,Ст7сп	-	-	-	700-750	9-8	11-10