4.3.5. Определение марки цемента
Марку цемента устанавливают по показаниям предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из пластичного цементного состава 1: 3 по массе.
Приборы: встряхивающий столик (рис.4.6.), форма – конус, чашка сферическая, скребок, металлические формы 40х40х160 мм (рис. 4.7.), машина МИИ-100, гидравлический пресс.
Материалы: портландцемент, песок вольский.
Для определения пластичной консистенции цементного раствора отвешивают 1500г песка и 500г цемента, высыпают в сферическую чашку, после перемешивают цемент с песком лопаткой в течении 1 мин, затем вливают в неё воду и ещё раз перемешивают смесь в течение 5мин.
Рис. 4.6. Встряхивающий столик и форма-конус
1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством
Рис. 4.7. Форма для изготовления образцов балочек
После окончания перемешивания заполняют в два приёма слоями равной толщины форму – конус, установленную в центре стеклянного диска встряхивающего столика (рис.4.6). Внутренняя поверхность конуса и диск столика перед производством испытания необходимо слегка увлажнить. Раствор уплотняют металлической штыковкой: нижний слой 15 штыкованиями, верхний 10. После уплотнения раствора конус медленно снимают в вертикальном направлении, после этого раствор встряхивают на столике 30 раз, чтобы конус на столике расплылся в пределах 106-110 мм.
Формы наполняют раствором примерно на 1 см, включают вибрационную площадку и равномерно заполняют все три гнезда. Излишки раствора срезают смоченным водой ножом и ставят образцы раствора в ванну с гидравлическим затвором на 24 часа.
После этого образцы расформовывают, укладывают в воду и оставляют на 28 дней. По истечению этого срока образцы вынимают из воды и не позднее 10 минут подвергают испытанию, предварительно образцы вытирают мокрой тряпочкой.
Предел прочности образцов-балочек определяют на испытательной машине МИИ-100. Образец устанавливают на опоры изгибающего устройства таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух результатов испытания трех образцов.
Полученные 6 половинок разрушают на прессе (рис. 4.4). Половинки балочек помещают между 2 стальными пластинками.
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов. Предел прочности при сжатии определяется по следующей формуле
,
где Р - разрушающая нагрузка, кгс;
площадь образца = 25см2 .
Результаты испытаний заносят в табл. 4.11.
Таблица 4.11
Результаты определения прочности
№
|
Проч-ность при изгибе кгс/см2 |
Площадь образца, см2
|
Показа-тель мано-метра
|
Разруша-ющая нагрузка, кгс
|
Проч-ность При сжатии кгс/см2
|
Марка цемента
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Полученные результаты сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85. табл. 4.12.
Таблица 4.12
Требования предъявляемые к портландцементу
(ГОСТ 10178-85)
Обозначение вида цемента |
Гаранти-рованная Марка |
Предел прочности, МПа (кгс/см2) |
|||
при изгибе в возрасте, сут |
при сжатии в возрасте, сут |
||||
3 |
28 |
3 |
28 |
||
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, |
300 |
— |
4,4 (45) |
— |
29,4 (300) |
ПЦ-Д20, ШПЦ |
400 |
— |
5,4 (55) |
— |
39,2 (400) |
|
500 |
— |
5,9 (60) |
— |
49,0 (500) |
|
550 |
— |
6,1 (62) |
— |
53,9 (550) |
|
600 |
— |
6,4 (65) |
— |
58,8 (600) |
ПЦ-Д20-Б |
400 |
3,9 (40) |
5,4 (55) |
24,5 (250) |
39,2 (400) |
|
500 |
4,4 (45) |
5,9 (60) |
27,5 (280) |
49,0 (500) |
ШПЦ-Б |
400 |
3,4 (35) |
5,4 (55) |
21,5 (220) |
39,2 (400) |