
- •31. Структура производственного процесса. Классификация автоматизированных систем управления производством. П роизводственные процессы
- •32.Классификация задач автоматизации. Задачи автоматизации
- •33.Факторы, влияющие на решения по автоматизации.
- •34.Состав измерительных каналов асутп. Выбор диапазона измерения первичного преобразователя.
- •35. Контроль и повышение достоверности измерительной информации
- •36.Типовые схемы регулирования уровня
- •37. Типовые схемы регулирования расхода.
- •1.2.1. Регулирование методом дросселирования потока вещества через регулирующий орган.
- •1.2.2. Регулирование методом байпасирования.
- •1.2.3 Регулирование с помощью регулируемого электропривода насоса
- •38.Типовые схемы регулирования давления
- •39.Регуляторы давления прямого действия.
- •40. Типовые схемы регулирования температуры. Регулирование температуры в поверхностных теплообменниках.
- •1.4.1. Регулирование температуры в поверхностных кожухотрубных теплообменниках.
- •41.Типовые схемы регулирования температуры. Регулирования температуры в трубчатых печах.
- •1.4.2. Регулирование температуры в трубчатых печах.
- •42.Назначение и функции технологических зашит и блокировок. Алгоритмы зашиты.
- •43.Обеспечение надежности и достоверности срабатывания зашит.
- •44. Основные параметры контроля процесса бурения скважин. Объем автоматизации буровой установки.
- •45.Структура информационно-измерительного комплекса на буровой установке. Автоматическое регулирование подачи долота на забой.
- •2.3. Автоматизация подачи долота на забое.
- •46.Автоматизация скважин, оборудованных шгну. Состав оборудования и объем автоматизации шгну.
- •47.Автоматизация скважин, оборудованных уэцн. Состав оборудования и объем автоматизации уэцн.
- •48 Метрологические требования к измерению продукции нефтяных скважин
- •49 Методы измерения продукции скв-н
- •50 Состав оборудования и алгоритм работы автоматизированной групповой замерной установки типа «Спутник»
- •Автоматизация дожимной насосной станции (днс).
- •Автоматизация подготовки нефти на промыслах.
- •Автоматизация резервуарных парков.
- •54.Средства и системы измерения уровня резервуарных парков.
- •55.Автоматизация учета нефти. Состав и назначение оборудования сикн
- •56 Блок измерительных линий. Состав и назначение оборудования
- •57 Блок контроля качества нефти и нефтепродуктов бкн. Состав и назначение оборудования
- •58 Состав оборудования нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов, объем автоматизации магистральных насосных агрегатов
- •6.3 Объем автоматизации нпс
- •59 Автоматизация насосного агрегата. Объем автоматизации насосного агрегата
1.4.1. Регулирование температуры в поверхностных кожухотрубных теплообменниках.
В
таких теплообменниках подают нагреваемый
продукт и теплоноситель. Регулирование
температуры при этом осуществляется
изменением расхода теплоносителя.
41.Типовые схемы регулирования температуры. Регулирования температуры в трубчатых печах.
Температура является показателем термодинамического состояния объекта и часто используется как выходной параметр при регулировании тепловых процессов. К общим особенностям АСР температуры можно отнести значительную инерционность тепловых процессов и промышленных датчиков температуры. Кроме того, объекты регулирования температуры обладают большими запаздываниями, в связи с чем следует уделять особое внимание выбору места установки датчика и закону регулирования. Для уменьшения транспортных запаздываний датчик температуры необходимо помещать как можно ближе к аппарату, в котором происходит тепловой процесс. Для устранения запаздывания значительный эффект может дать применение регуляторов (ПИД) с предварением и исполнительными механизмами с позиционерами
1.4.2. Регулирование температуры в трубчатых печах.
Ш
ирокое
применение находят трубчатые печи, в
которых нагревание продукта осуществляется
за счет тепла, выделяющегося при сжигании
топлива.
Помимо технологических требований к регулированию температуры, к параметрам печей предъявляются ограничения из условий взрывобезопасности, требований охраны труда и защиты окружающей среды. В частности, коэффициент соотношения расхода воздуха и топлива должен удовлетворять ограничениям: н в, где н и в – нижнее и верхнее допустимое значение. Кроме того, для предотвращения попадания дымовых газов в атмосферу в печах поддерживается разряжение. Основным регулирующим воздействием является расход и состав горючей смеси, т. е. расходы топлива и воздуха. При этом температура горения связана с расходом воздуха экстремальной зависимостью, т. е. температура горения падает как при избытки воздуха по сравнению с необходимой, так и при его недостатке.
Для регулирования температуры в таких печах используются различные схемы. К числу наиболее простых относится следующая:
С
истема
состоит из трех контуров регулирования.
Регулятор 1 стабилизирует выходную температуру продукта.
Регулятор 2 обеспечивает подачу воздуха на горелке в заданном соотношении 0 к расходу топлива.
Регулятор 3 поддерживает заданное разряжение в печи изменением расхода дымовых газов.
Для повышения качества регулирования может вводиться коррекция по расходу нагреваемого продукта (на рисунке изображено пунктиром).
42.Назначение и функции технологических зашит и блокировок. Алгоритмы зашиты.
Технологическая защита (ТЗ) предназначена для перевода в течение установленного времени технологического объекта, находящегося в аварийном состоянии, в безопасное состояние с целью предупреждения развития аварийной ситуации.
Блокировка (Б) предназначена для исключения формирования команд управления, которые могут перевести объекты в аварийное состояние или нарушить безопасность персонала, обслуживающего объект.
Функции ТЗиБ относятся к системам промышленной безопасности и реализуются в виде функциональной подсистемы.
Подсистема ТЗиБ должна выполнять следующие функции:
-контроль появления признаков аварийного состояния технологического объекта по измененным значениям аналогичных сигналов или сочетаниям дискретных сигналов;
-контроль наличия условий срабатывания ТЗиБ : истечение заданной выдержки времени и т.д.;
-формирование команды на выполнение алгоритма зашиты (открытие/закрытие исполнительного механизма, на включение/выключение вспомогательных систем и т.д.);
-формирование информации о состоянии ТЗиБ , в том числе формирование сигнализации;
-реализация алгоритмов блокировки команд управления (например, запрет пуска до деблокирования защиты;
-связь с другими подсистемами АСУ ТП.
Для контроля опасных ситуаций на объекте в алгоритмах зашиты обычно используются 2 уставки:
- предельная - по предельному значению аварийного параметра, по которой осуществляется только сигнализация для привлечения внимания оператора;
- аварийная - по аварийному значению параметра, при котором срабатывает зашита и осуществляется сигнализация о ее срабатывании оператору.
В большинстве случаев для зашиты объекта применяется индивидуальные датчики с контролем по предельной или аварийной уставкам.
При выборе значений уставок должны быть выполнены условия селективности срабатывания зашит:
|Ра-Рп|>0,5*Δи,
Ра, Рп - значения аварийной и предельной уставок;
Δи - абсолютная погрешность менее точного из 2 датчиков.
Если условие селективности не может быть выполнено, то предусматривают настройку обеих зашит на величину аварийной уставки РА с выдержкой времени между их срабатыванием.
Для исключения ложного срабатывания зашит при кратковременных отклонениях параметров в опасною сторону во многих случаях вводится задержка времени, при этом зашита срабатывает только в случае, если по истечении установленного времени параметр не возвращается к нормальным значениям.