
- •31. Структура производственного процесса. Классификация автоматизированных систем управления производством. П роизводственные процессы
- •32.Классификация задач автоматизации. Задачи автоматизации
- •33.Факторы, влияющие на решения по автоматизации.
- •34.Состав измерительных каналов асутп. Выбор диапазона измерения первичного преобразователя.
- •35. Контроль и повышение достоверности измерительной информации
- •36.Типовые схемы регулирования уровня
- •37. Типовые схемы регулирования расхода.
- •1.2.1. Регулирование методом дросселирования потока вещества через регулирующий орган.
- •1.2.2. Регулирование методом байпасирования.
- •1.2.3 Регулирование с помощью регулируемого электропривода насоса
- •38.Типовые схемы регулирования давления
- •39.Регуляторы давления прямого действия.
- •40. Типовые схемы регулирования температуры. Регулирование температуры в поверхностных теплообменниках.
- •1.4.1. Регулирование температуры в поверхностных кожухотрубных теплообменниках.
- •41.Типовые схемы регулирования температуры. Регулирования температуры в трубчатых печах.
- •1.4.2. Регулирование температуры в трубчатых печах.
- •42.Назначение и функции технологических зашит и блокировок. Алгоритмы зашиты.
- •43.Обеспечение надежности и достоверности срабатывания зашит.
- •44. Основные параметры контроля процесса бурения скважин. Объем автоматизации буровой установки.
- •45.Структура информационно-измерительного комплекса на буровой установке. Автоматическое регулирование подачи долота на забой.
- •2.3. Автоматизация подачи долота на забое.
- •46.Автоматизация скважин, оборудованных шгну. Состав оборудования и объем автоматизации шгну.
- •47.Автоматизация скважин, оборудованных уэцн. Состав оборудования и объем автоматизации уэцн.
- •48 Метрологические требования к измерению продукции нефтяных скважин
- •49 Методы измерения продукции скв-н
- •50 Состав оборудования и алгоритм работы автоматизированной групповой замерной установки типа «Спутник»
- •Автоматизация дожимной насосной станции (днс).
- •Автоматизация подготовки нефти на промыслах.
- •Автоматизация резервуарных парков.
- •54.Средства и системы измерения уровня резервуарных парков.
- •55.Автоматизация учета нефти. Состав и назначение оборудования сикн
- •56 Блок измерительных линий. Состав и назначение оборудования
- •57 Блок контроля качества нефти и нефтепродуктов бкн. Состав и назначение оборудования
- •58 Состав оборудования нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов, объем автоматизации магистральных насосных агрегатов
- •6.3 Объем автоматизации нпс
- •59 Автоматизация насосного агрегата. Объем автоматизации насосного агрегата
37. Типовые схемы регулирования расхода.
Под регулированием обычно понимают стабилизацию параметров, т. е. поддержание на заданном уровне.
В системах регулирования расхода применяют один из трех способов изменения расхода:
Дроссевирование потока вещества через регулирующий орган, устанавливаемый на трубопроводе: клапан, заслонку и т. п.
Байпасирование, т. е. переброс избытка вещества из основного трубопровода в обводную линию.
Изменение напора в трубопроводе с помощью регулируемого привода двигателя насоса, т. е. изменять Рнаг и тем самым изменять P.
1.2.1. Регулирование методом дросселирования потока вещества через регулирующий орган.
После центробежных насосов регулирование расхода осуществляется, обычно, регулирующим клапаном, устанавливаемым на нагнетательном трубопроводе. Устанавливать клапан на трубопроводе всасывания не рекомендуется, т. к. это может привести к кавитации и быстрому разрушению лопаток насоса.
Системы
регулирования расхода характеризуются
двумя особенностями:
Малой инерционностью объекта регулирования.
Наличие высокочастотных составляющих в сигнале изменения расхода, обусловленных пульсацией давления в трубопроводе, вызванных работой насоса и случайными колебаниями расхода при дроссевировании потока.
В виду малой инерционности объекта особые требования предъявляются к выбору средств автоматизации и методов расчета в системе регулирования.
Объектом регулирования в данном случае является участок трубопровода между точкой измерения расхода и регулирующим органом. Длина этого участка L определяется правилами установки сужающих устройств и регулирующих органов и, обычно, составляет несколько метров.
1.2.2. Регулирование методом байпасирования.
При использовании поршневых насосов или компрессоров регулирующие органы устанавливать на нагнетательном трубопроводе нельзя, т. к. изменение степени открытия такого органа приводит лишь к изменению давления в нагнетательной линии, расход же остается практически постоянным. Полное закрытие регулирующего органа может привести к повышению давления, при котором произойдет разрыв трубопровода или повреждения арматуры на нем. В этом случае для регулирования расхода используется байпасирование потока.
Регулирование
осуществляется дроссельным органом,
установленным на байпасной линии,
соединяющей всасывающий и нагнетательный
трубопроводы. При повышении давления
до критического значения клапан
открывается, и часть жидкости перетекает
во всасывающую линию, снижая давление.
1.2.3 Регулирование с помощью регулируемого электропривода насоса
38.Типовые схемы регулирования давления
Давление является наиболее массовым параметром, характеризующим состояние технологических аппаратов (емкостей, сепараторов и т. п.), трубопроводов жидкостей и газов, насосных и компрессорных станций, газорегуляторных пунктов и т. д.
Регуляторы давления служат для снижения давления обычно в газовых сетях, и для поддержания входного и выходного давления на заданном уровне. Регулирование обычно осуществляется путем автоматического изменения степени открытия дроссевирующего органа, вследствие чего изменяется гидравлическое сопротивление потока жидкости или газа. Т. к. регулирование при этом осуществляется за счет потери энергии потока в дроссевирующем органе, давление за регулятором будет всегда ниже, чем перед регулятором.
Регуляторы давления делятся на два основных класса:
Регуляторы прямого действия.
Регуляторы непрямого действия.
Последние работают с потреблением какой-либо энергии.
Несмотря на большое разнообразие конструкции регуляторов давления прямого и непрямого действия, их принципиальные схемы практически одинаковы и различаются в зависимости от поддерживаемого давления:
Выходного высокого – регуляторы “до себя”.
В
ыходного низкого – регуляторы “после себя”.
Сравнивая регуляторы двух типов “до себя” и “после себя”, следует отметить, что регуляторы “до себя” имеют более высокую точность и часто применяются в приборах газового анализа, а также на объектах с достаточно высокими требованиями по точности регулирования давления.
После себя на НПС, ГРС