
- •31. Структура производственного процесса. Классификация автоматизированных систем управления производством. П роизводственные процессы
- •32.Классификация задач автоматизации. Задачи автоматизации
- •33.Факторы, влияющие на решения по автоматизации.
- •34.Состав измерительных каналов асутп. Выбор диапазона измерения первичного преобразователя.
- •35. Контроль и повышение достоверности измерительной информации
- •36.Типовые схемы регулирования уровня
- •37. Типовые схемы регулирования расхода.
- •1.2.1. Регулирование методом дросселирования потока вещества через регулирующий орган.
- •1.2.2. Регулирование методом байпасирования.
- •1.2.3 Регулирование с помощью регулируемого электропривода насоса
- •38.Типовые схемы регулирования давления
- •39.Регуляторы давления прямого действия.
- •40. Типовые схемы регулирования температуры. Регулирование температуры в поверхностных теплообменниках.
- •1.4.1. Регулирование температуры в поверхностных кожухотрубных теплообменниках.
- •41.Типовые схемы регулирования температуры. Регулирования температуры в трубчатых печах.
- •1.4.2. Регулирование температуры в трубчатых печах.
- •42.Назначение и функции технологических зашит и блокировок. Алгоритмы зашиты.
- •43.Обеспечение надежности и достоверности срабатывания зашит.
- •44. Основные параметры контроля процесса бурения скважин. Объем автоматизации буровой установки.
- •45.Структура информационно-измерительного комплекса на буровой установке. Автоматическое регулирование подачи долота на забой.
- •2.3. Автоматизация подачи долота на забое.
- •46.Автоматизация скважин, оборудованных шгну. Состав оборудования и объем автоматизации шгну.
- •47.Автоматизация скважин, оборудованных уэцн. Состав оборудования и объем автоматизации уэцн.
- •48 Метрологические требования к измерению продукции нефтяных скважин
- •49 Методы измерения продукции скв-н
- •50 Состав оборудования и алгоритм работы автоматизированной групповой замерной установки типа «Спутник»
- •Автоматизация дожимной насосной станции (днс).
- •Автоматизация подготовки нефти на промыслах.
- •Автоматизация резервуарных парков.
- •54.Средства и системы измерения уровня резервуарных парков.
- •55.Автоматизация учета нефти. Состав и назначение оборудования сикн
- •56 Блок измерительных линий. Состав и назначение оборудования
- •57 Блок контроля качества нефти и нефтепродуктов бкн. Состав и назначение оборудования
- •58 Состав оборудования нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов, объем автоматизации магистральных насосных агрегатов
- •6.3 Объем автоматизации нпс
- •59 Автоматизация насосного агрегата. Объем автоматизации насосного агрегата
55.Автоматизация учета нефти. Состав и назначение оборудования сикн
Технол. схема СИКН на каждом объекте может иметь свои особенности, отличаться типами СИ, степенью автоматизации, с-ми сбора и обработки информации. Но обычно содержит след. Основные узлы:
-блок измерительных линий БИЛ
-блок фильтров БФ
-блок контроля качества нефти и нефтепродуктов БКН
-узел регулирования давления
-с-ма обработки информации СОИ
-поверочная установка
1,2 – вх. и вых. коллекторы, ЗД1-ЗД6 – коммутационные задв., БФГ – блок фильтров грубой очистки, БИЛ – блок измерительных линий, ТПУ – трубопоршневая установка для поверки расходомеров в БИЛ, ИФС – индикатор фазового состояния для обнаружения свободного газа в потоке нефти, БКН – блок контроля показ-лей кач-ва нефти (плотн-ть, соле-, влагосодержание, вязк-ть), СУ сужающее устройство (как вариант для разделения потока, направл-го в БКН), УР – узел регулир-ния расхода.
В состав измер-ной линии (ИЛ) в БИЛ входят:
ЗД4, ЗД7 – отсекающие задвижки для конкр-ной ИЛ, 4 – фильтр тонкой очистки, 5 – струевыпрямитель для выравнивания профиля скоростей потока нефти в трубке, 6 – расходомер.
В состав БИЛ входит неск-ко ИЛ в зав-ти от расхода измер-мой нефти, одна из ИЛ находится в резерве и явл-ся контрольной, ее назначение – периодически контрол-ть рабочие ИЛ путем срав-ния показ-ний контролируемого и контрольного расходомера.
СОИ – система обработки информации.
56 Блок измерительных линий. Состав и назначение оборудования
57 Блок контроля качества нефти и нефтепродуктов бкн. Состав и назначение оборудования
58 Состав оборудования нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов, объем автоматизации магистральных насосных агрегатов
Состав головной нефтеперекачивающей станции (НПС):
1,4 – фильтры; 2 – узел учета нефти (СИКН); 3 – резервуарный парк; 5 – подпорная насосная станция (ПНС); 6 – магистральная насосная станция (МНС); 7 – узел регуляторов давления; 8 – камера приема и пуска скребка.
На промежуточных НПС наличие или отсутствие резервуарных парков и подпорных насосных станций определяется режимами работы этих станций. Существуют 3 режима:
1. через емкость;
2. с подключенной емкостью;
3. без емкости (или из насоса в насос).
В первом режиме поступающая на станцию нефть подается в один или несколько резервуаров, а забирается в то же время подпорной насосной из другого резервуара или группы резервуаров (рисунок 5.1).
При режиме с подключенной емкостью основной поток нефти подается непосредственно на вход подпорной насосной, а в резервуары поступает, или из них
забирается то количество нефти, которое определяется разницей между приемом и откачкой (рисунок 5.2).
При режиме без емкости весь поток поступает на вход магистральной насосной.
Раньше резервуарные парки работали по схеме через емкость, что позволяло вести товарный учет нефти по резервуарам. Более совершенна схема с подключенной емкостью, которая стала применяться с появлением возможности измерения количества нефти на потоке узлами учета. Одновременно стала получать применение третья схема, при этом резервуары выполняют в основном функции резервных емкостей при нештатных ситуациях.