31. Структура производственного процесса. Классификация автоматизированных систем управления производством. П роизводственные процессы

Т ехнологические Обслуживающие Управленческие

(материально-техническое снабжение)

О сновные Вспомогательные реализуются через

через основное через вспомог. системы управления

техн. оборуд-е техн. оборуд-е действие

Основные цеха в бурении:

-вышкомонтажный цех

-цеха крепления и освоения скважины

-испытательные цеха

В добыче НГ:

-цех по добыче НиГ

-цех ППД

-цех комплексной подготовки и перекачки Н

-цех кап ремонта подземных скважин

Вспомогательные цеха:

-ремонтные

-электроцеха

-паро-водоснабжения

-автоматизации производства

Обслуживающие цеха:

-автотранспортные

-складские

-электросети

-переработка отходов производства

Классификация АСУ.

Сегодня специалисты по комплексной автоматизации предприятий придерживаются общепринятой пятиуровневой структурой при построении промышленных систем.

I/O – устройства ввода вывода;

Control – средства локального управления (ПЛК);

MMI (Man Machine Interface) - человеко-машинный интерфейс. Уровень оперативного управления, который по способу организации делится на два вида: SCADA – системы; Распределенные системы управления (DCS – Distributed Control System);

MES (Manufacturing Execution Systems) – системы управления производством (производственными процессами).управляют качеством продукции, планируют и контролируют последовательность операций технол процесса, упр-ют произв-ми и людскими ресурсами

ERP (Enterprise Resource Planning) – системы управления предприятием (планирование ресурсов предприятия) финансово-организационного уровня. Решают административне и логистические задачи.

Классификация АСУТП по влиянию на пром.безопасность:

1) с-мы нормальной эксплуатации

2) с-мы безопасности

-ПАЗ

- пожаротушения и контроля загазованности

32.Классификация задач автоматизации. Задачи автоматизации

Централизованный контроль

Обработка

информации

Принятие

решений

Воздействие

на объект

Объект

управления

К централизованному контролю относятся:

1. Непрерывное, периодическое либо по вызову измерение и регистрация значений технологических параметров и показателей состояния технологического оборудования (ТО) (температура, давление и т.д.).

2. Обнаружение, регистрация и сигнализация отклонений от заданных пределов значений технологических параметров (ТП) и показателей ТО.

3. Оперативное отображение и регистрация результатов обработки информации выполняемых комплексом технических средств системы.

4. Контроль, регистрация и сигнализация срабатывания блокировок защит.

К обработке информации относятся:

1. Косвенные измерения ТП и показатели состояний ТО.

2. Вычисление и анализ обобщенных показателей оценки текущего состояния объекта и его подсистемы.

3. Анализ срабатывания блокировок и защит.

4. Диагностика протекания и прогнозирования хода ТП и состояния оборудования.

5. Расчет технико-экономических и эксплуатационных показателей работы объекта.

6. Подготовка информации и обмен ею со сменными и выше стоящими системами управления.

К управляющим функциям относятся:

1. Выбор оптимального режима ТП в соответствии с целями системы

2. Формирование сигналов управления для поддержания оптимального или заданного режима работы объекта (регулирование, программно-логическое управление).

3. Защита объекта, в частности отключение, при возникновении аварийных и других внештатных ситуаций.

4. Выдача оператору рекомендаций по управлению технологическим процессом (если система работает в режиме “советчика”).