
- •Кафедра тэарп Разработка схемы механизации и оценка показателей перегрузочного процесса
- •Определение расчетных показателей работы причала
- •Расчетный грузооборот причала
- •Режим поступления в порт под обработку транспортных средств
- •Нормативы продолжительности грузовой обработки транспортных средств в порту
- •Расчетная вместимость склада
- •Интенсивность грузовой обработки транспортных средств
- •Разработка схемы механизации и определение генеральных размеров причала
- •Определение производительности перегрузочного оборудования причала
- •4. Определение количества единиц перегрузочного оборудования
- •4.1. Определение количества фронтальных перегрузочных машин
- •4.2. Определение количества тыловых перегрузочных машин
- •5. Расчет технологических показателей работы причала
- •5.1. Пропускная способность причала
- •5.2. Пропускная способность грузовых фронтов обработки железнодорожных вагонов
- •5.3. Пропускная способность склада
Разработка схемы механизации и определение генеральных размеров причала
Цель работы: выбор рационального типа перегрузочного оборудования, грузозахватных устройств и технологической оснастки; освоение последовательности компоновки и метода определения типа схемы механизации с установлением генеральных размеров причала.
Исходные данные: расчетные показатели, установленные в работе №1.
Разработка схемы механизации с использованием универсального перегрузочного оборудования начинается с выбора типа фронтальной грузоподъемной машины, используемой на грузовой обработке судна.
Грузоподъемность выбирается исходя из наибольшей массы груза в подъеме с учетом веса одного места, используемого типа грузозахвата и средств укрупнения грузовых мест, а также ограничений по безопасной обработке транспортных средств.
Тип грузозахвата для соответствующего вида груза выбирается из «Сетки типов и параметров грузозахватных устройств».
Наиболее предпочтителен тот тип грузозахвата, при котором потребность во вспомогательных рабочих, необходимых для обслуживания операций (судовой, передаточной, складской и т.д.) перегрузочного процесса, минимальна при максимальном использовании крана по грузоподъемности.
В качестве рекомендаций по подбору оборудования и грузозахватных устройств использована информация сборника «Типовые технологические процессы погрузочно-разгрузочных работ в речных портах».
В таблице 2 для выбранных фронтальной перегрузочной установки и грузозахвата представлены основные характеристики.
Таблица 2
Показатели |
Размерность |
Значения |
Тип перегрузочной установки
|
т м м |
«Абус» 10 32 10,5 |
Скоростные характеристики механизмов:
- передвижения крана |
м/с об/мин м/с м/с |
1,05 1/1,88 0,62 0,53 |
Установленная мощность приводов |
кВт |
|
Тип грузозахвата |
|
стропы |
Грузоподъемность |
т |
10 |
Отметка поверхности портовой территории принимается за 0. приводятся отметки верхнего (максимального) и нижнего (минимального) уровней воды и отметка проектного дна.
Отметка дна у причальной стенки отсчитывается от низшего навигационного уровня и принимается равной грузовой осадке расчетного судна с учетом навигационного запаса под днищем судна на дифферент, заносимость, волнение (для шлюзованного участка водоема принимается равным 0,8 м):
где
– максимальная осадка судна,
Z1 м – навигационный запас под днищем судна,
Z2 м – запас на дифферент судна,
Z3 = 0,3hВ – Z1, м – запас глубины на волнение,
где hВ – высота волны.
Т.к. Z3 < 0, то запас на глубины на волнение не учитывается.
–
запас глубины на отложение наносов.
На отметке минимального уровня воды вычерчивается разрез судна по мидель-шпангоуту при максимальной осадке (в грузу).
Ширина штабеля на складе
=
м
Rмах – максимальный вылет стрелы портального крана, м;
К – колея крана, м;
l0 =2,25 м – расстояние от тылового рельса до кромки штабеля.
Вместимость склада, который может быть сформирован на прикордонной зоне:
где
Lск – длина склада на
причале, м;
- средняя масса груза, укладываемого на
квадратном метре основной площади
склада, т/м2.
Сравнивая расчетную вместимость склада
из работы 1 с величиной фактической
складской
площадки в зоне обслуживания фронтальной
перегрузочной установки, выбираем тип
схемы механизации для освоения расчетного
грузооборота.
>4-
в пределах одного причала невозможно
обеспечить размещение груза.
Для выполнения условия было решено увеличить длину причала менее, чем в ½ раза.
Lск=117 =>>L cк=
Схема механизации соответствует 3-му типу.
Определение необходимого числа причалов:
где
размер
зоны передачи.
На рис.1-2. изображены план и схема механизации причала. По данной схеме производим расчет общего веса груза размещаемого на одном причале и определяем окончательную длину причального фронта.
Склад разделен на 2 линии. По требованиям противопожарной безопасности каждая линия разбивается проездами шириной 5 метров на 4 квадрата.
На первой линии:
В одном квадрате размещается (по ширине, длине и высоте):
13х7х7 = 637 пакетов (основные места) + 6х7=42 пакетов (на дополнительных местах).
Всего в одном квадрате 679 пакетов.
По условию вес одного пакета до 9т, отсюда следует, что вес груза в одном квадрате:
679х9=6111 т
Всего вес груза на первой линии:
6111х4 =24444 т
На второй линии
В одном квадрате размещается:
13х7х4 = 364 пакетов
По условию вес одного пакета 9т, отсюда следует, что вес груза в одном квадрате:
364х9=3276 т
Всего вес груза на первой линии:
3276х4=13104т.
Общий вес груза на причале:
24444+13104=37548 т > =35460 т
Одного причала достаточно для размещения необходимого количества груза.
Окончательно длина причального фронта L=170м < Lпр+0,5 Lпр= 175,5м