27.Естественные эмульгаторы и их влияние на стойкость эмульсии

В-ва, содер-ся в Н (асфальтены, нафтены, смолы, парафины, мех.примеси различных типов) и пл.воде (соли, кислоты).

Естественными эмульгаторы м/б: ионогенные и неионогенные.

Наибольшее влияние на поверх.св-ва эм-ий оказ-т нафтеновые кислоты и асфальто-смолистые в-ва.

Наличие асфальтенов в Н яв-ся показателем крайне высокой устойчивости и их эм-ий.

Кислоты и соли повышают поверхностное натяжение и поэтому их наз-т инактивными вещ-ми.

Чем лучше сбалансирована полярная и неполярная часть эмульгатора м/у обеими фазами эмульсии, тем эффективнее эмульгирующее действие ПАВ. ПАВ яв-ся дифильными в-ми. Полярная часть ПАВ им.родство с водой. Гидрофобный у/в радикал им.сродство с нефтью.

Состав бронирующей оболочки:

- неорганическая часть (не связанная с природой нефти и пл.воды): вынос тв.минералов пласта, загрязняющие прод-ию скв глинист.р-ми, баритом, продуктами коррозии.

- органическая часть (растворимая в хлороформе): парафины П, гексановые смолы С, бензольные асфальтены А.

В зависимости от соотношения асфальтенов и смол, суммарного содержания основных компонентов стабилизирующего слоя и содержания высокоплавких парафиновых УВ стабализаторы м.б. подразделены на след.3 типа: асфальтеновый (А+С)/II 1,0;

парафиновый (А+С)/II 1,0;

смешанный(А+С)/II 1,0 (0,8-1,2).

28. Промежуточные слои и способы их разрушения.

Промежуточный слой ПС-это слой эмульсии на границе раздела Н и В, образующийся в процессе разделения эмульсии при отстаивании. Характеризуется выс.концентрацией воды по сравнению с поступающим сырьем и находится в условиях динам.равновесия процессов, способствующих его образованию и разрушеню. Наличие промежуточных слоев в технологических аппаратах является результатом неполного разделения эмульсии.

Функции ПС:

- коалесценция, происходящая м/у каплями воды, находящимися в его объеме, м/у собой, и с располагающимся ниже слоем воды;

- фильтрующий эл-т для мелкодисперсной составляющей эм-ии. Замедляя скорость выноса мелких капель, эмульсионный слой увеличивает вероятность их коалесценции с более крупными компонентами.

Высота ПС в отстойнике РВС яв-ся показателем скорости межкапельной коалесценции и опр-ся физ/хим св-ми Н и В, условиями образования эм-ии, показ-ми воздействия реагента-деэмульгатора, г/д режимом, температурой.

Технологические схемы обработки ПС

Основной объем устойчивых эм-ий образуется в отстойных аппаратах предварительного обезвоживания Н, кроме того в аппаратах по очистке воды и технологических аппаратах в виде донных осадков.

Накопление устойчивых осадков опр-ся 2 факторами: - качеством поступающего сырья; - особенностями технологической подготовки нефти.

Концентрация сульфида железа в эм-ия ПС м.достигать нескольких тысяч и десятков тысяч мг/л, хотя ухудшения разделения эм-ии м.происходить и при невысоком его содержании – 200 мг/л.

Для увеличения стаб-ти работы узла УПС предварительного обезвоживания Н рекомендовано использование резервуаров в блоке с системой УЛФ.

Основные технологические приемы, используемые для обработки устойчивых эмульсий:

- ↑ дозировка деэмульгаторов (2-5 раз до 500-3000 г/т. Однако сущ-т предельное содерж-ие в Н сульфида железа, выше к.разрушить эм-ию только повышением расхода деэм-ра невозможно);

- применение специально разраб-ых деэм-ов и реагентов (анионоактивные реагенты (МЛ-80, сульфанол, СНПХ 4705). В состав реаг-ов м.входить комплексоны (реагенты СНПХ 4802, ДПФ-1). Использование растворителей (бензин, ароматические УВ, нагретая нефть) они снижают устойчивость эм-ий за счет растворения прир.стабилизаторов – асфальтенов, смол. При смешении с легкой УВ жид-ю, в кач-ве к.м.использоваться безвод.лег.или особолегкой Н в достаточно большом количестве – до 5 частей на 1 часть эм-ии);

- увеличение времени отстаивания (до суток и более);

- повышение температуры (от 70 до 150С и выше);

- промывка в слое воды (способствует переходу части мехпримесей в объем воды);

- динамическое воздействие (увеличивает кол-во столкновений и повышает вероятность их коалесценции. Осуществляется путем циркуляции с использованием насоса);

- центрифугирование (наиболее эффективно при нагреве продукции).

Кроме того, возможно использование таких приемов как:

- барботаж острым паром; - магнитная обработка; - УЗ обработка; - возд-ие эл.полем; - метод обращения фаз; - фильтрация; - возд-ие вакуума.