- •1. Теория твердения минеральных вяжущих
- •2. Классификация минеральных вяжущих по условию твердения и эксплуатации
- •3. Общие свойства минеральных вяжущих
- •4. Способы регулирования твердения минеральных вяжущих
- •5. Виды гипсовых вяжущих, их свойства и применение
- •6. Виды смешанных гипсовых вяжущих, свойства и применение
- •7. Магнезиальные вяжущие вещества, их свойства и применение.
- •8. Известковые воздушные вяжущие, их свойства и применение
- •9. Смешанные воздушные вяжущие, их свойства и применение.
- •10. Технология производства жидкого стекла, свойства и применение
- •11. Состав, свойства и применение гидравлической извести.
- •12. Технология производства портландцемента
- •16 Специальные виды цементов
- •14. Портландцементы с активными гидравлическими добавками, их свойства и применение
- •15. Портландцементы с органическими добавками, свойства, применение
- •13 Способы получения разновидностей портландцемента, их свойства и применение
- •17 Классификация растворов по виду вяжущего и назначению
- •21Виды и назначения малярных составов на основе минеральных вяжущих
- •18 Материалы для изготовления растворных смесей
- •19 Основные свойства строительных растворов.
- •20 Применение растворов различных видов
- •22 Классификация бетонов по различным признакам
- •23 Классификация и назначение заполнителей в бетоне
- •24 Классификация добавок, используемых для регулирования свойств бетонной смеси и бетона
- •25 Требования, предъявляемые к воде для затворения бетонов
- •26 Состав и показатели бетонной смеси
- •27 Структура и свойства цементного камня
- •Структура цементного камня
- •32 Способы повышения прочности бетона на изгиб и растяжение
- •33 Методы бетонирования зимой и в условиях жаркого климата
- •31 Виды коррозии бетона. Способы повышения коррозионной стойкости бетона и железобетона.
- •35Общая технология получения монолитных жб конструкций на строительной площадке, на заводе.
- •36 Основные схемы производства сборного железобетона
- •37 Сырье и общая технология получения силикатных изделий
- •38 Виды силикатных изделий, их получение, свойства, применение в строительстве
- •10 Материалы для антикоррозионной защиты
- •11 Огнезащитные материалы
- •13 Снижение ресорсо потребления при производстве строительных материалов
23 Классификация и назначение заполнителей в бетоне
На долю заполнителей в растворах и бетонах приходится до 80 % объема. Их введением можно значительно изменить свойства искусственного камня: повышать прочность, используя плотные горные породы, снижать плотность и теплопроводность, за счет применения пористого заполнителя, придавать бетонам и растворам декоративность заполнителями из природного камня.
Классификация заполнителей проводится по следующим показателям:
24 Классификация добавок, используемых для регулирования свойств бетонной смеси и бетона
Для регулирования свойств бетонной (растворной) смеси и бетона (раствора) вводят химические добавки, количество которых по сухому веществу назначают в процентах от расхода цемента. Добавки могут быть твердыми и в виде водных растворов определенной концентрации. В зависимости от количества входящих веществ однокомпонентными и комплексными.
В строительстве принята основная классификация добавок по эффекту действия:
− регулирующие гидратацию цемента (ускорители и замедлители твердения, противоморозные, обеспечивающие твердение на морозе);
− улучшающие пластичные свойства цементных смесей (пластификаторы и суперпластификаторы);
− влияющие на структуру искусственного камня (воздухововлекающие, пено- и газообразующие, уплотняющие);
− ингибиторы коррозии стальной арматуры в бетоне;
− биоцидные, повышающие стойкость материалов по отношению к микроорганизмам.
25 Требования, предъявляемые к воде для затворения бетонов
При получении составов на основе минеральных вяжущих жесткие требования предъявляют к качеству воды затворения. Предельно допустимые значения нормируемых показателей зависят от назначения бетонной или растворной смеси. Не разрешается использовать неочищенные промышленные стоки, болотную воду и содержащую масла и нефтепродукты. Содержание сульфат-ионов не должно превышать 2000 мг/л, хлорид-ионов, в зависимости от наличия арматуры, от 600 до 4500 мг/л и общее количество растворимых солей от 3000 до 10000 мг/л.
26 Состав и показатели бетонной смеси
Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
Как известно, бетонной смесью называется смесь цемента (вяжущего) с заполнителем и водой от момента ее приготовления (перемешивания) и до момента окончания уплотнения в изделиях и начала процессов схватывания и твердения.
Основными свойствами бетонной смеси, важными с точки зрения технологии изготовления изделий и их качества, являются следующие.
1. Удобоукладываемость, т.е. способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под внешним механическим воздействием. Удобоукладываемость оценивается главным образом по показателям жесткости и подвижности. Удобоукладываемость должна соответствовать принятым методам формования и интенсивности уплотнения бетонной смеси.
Необходимая удобоукладываемость бетонной смеси достигается соответствующим назначением номинального состава, и в первую очередь — содержанием воды в смеси.
2. Связность и однородность (расслаиваемость), достигаемые соответствующим содержанием вяжущего и мелких фракций заполнителя, оптимальным соотношением крупных фракций заполнителя в составе смеси и надлежащим ее перемешиванием. Достигнутые при перемешивании однородность и связность бетонной смеси должны сохраняться при ее транспортировании, перегрузках, уплотнении укладки в бетонируемом изделии.
3. Водоудерживающая способность, т.е. способность смеси удерживать содержащуюся в ней воду без водоотделения на поверхности изделия и на грани раздела между цементным тестом и крупным заполнителем, достигается ограничением количества воды в бетонной смеси, а для смесей большой подвижности — повышенным содержанием тонкодисперсных составляющих (вяжущее, мелкие фракции заполнителя) и введением водоудерживающих добавок (тонкомолотые добавки, поверхностноактивные вещества).
4. Прочность и деформативность в свежеотформованном состоянии, т.е. способность смеси сохранять приданную форму после удаления формообразующей оснастки. Необходимая прочность бетонной смеси в свежеотформованном состоянии достигается, в первую очередь, выбором соответствующей жесткости смеси и ее предельным уплотнением.
