
- •1. Цель автоматизации, мероприятия и средства для создания сапр
- •2. Три цели и задачи автоматизации технологической подготовки производства.
- •3. Состав сапр (основные составляющие), классификация подсистем сапр.
- •4. Стадии создания сапр и их характеристика (8 стадий)
- •5. Основные принципы построения сапр (5 принципов)
- •6. Правила оформления блок-схем алгоритмов (привести пример)
- •7. Сапр как объект проектирования (основные понятия, функции, объекты, входы и выходы процесса)
- •8. Принципы единства, совместимости, типизации и развития при создании и приобретении сапр, их характеристика
- •9. Признаки современных сапр (4 основных признака и их характеристика)
- •10. Сапр в компьютерно-интегрированном производстве (сапр и сапр тп)
- •11. Интегрированная cad/cam система и ее элементы на примере оборудования с чпу (схема)
- •12. Основные системы компьютерно - интегрированного производства (схема кип)
- •13. Информационная структура компьютерно-интегрированного производства
- •14. Внедрение компьютерно - интегрированного производства и проблемы связанные с этим. Три уровня структуры компьютерно - интегрированного производства
- •15. Методическое обеспечение сапр
- •16. Лингвистическое обеспечение сапр
- •17. Математическое обеспечение сапр
- •18. Программное обеспечение сапр
- •19. Техническое обеспечение сапр
- •20. Информационное обеспечение сапр
- •21. Организационное обеспечение сапр
- •22. Математические модели
Теория 1 вопрос
1. Цель автоматизации, мероприятия и средства для создания сапр
САПР - система автоматизированного проектирования.
Автоматизацию проводят с целью повышения качества и производительности проектирования с использованием ЭВМ.
1) сокращение трудоемкости (высвобождение людей)
2) сокращение сроков (увеличение объемов)
Под автоматизацией проектирования понимают систематическое применение ЭВМ с грамотным распределением функций между проектировщиком и ЭВМ, а также обоснованном применении методов решения задач.
Отличием автоматизированного проектирования является замены физического моделирования - математическим. При автоматизации учитывается количество вариантов, которые ограничиваются пороговыми значениями, следовательно, создать универсальную САПР - нереально.
Для создания САПР необходимо:
1) совершенствовать проектирование на основе применения математических методов и средств вычисления.
2) автоматизировать процессы поиска, хранения и обработки информации.
3) использовать методы оптимального инвариантного проектирования, основанного на использовании модели. Модели должны быть четко и точно передавать все свойства отображаемого объекта.
4) использование и создание банков данных, содержащих систематизированные данные справочного характера.
5) повышение качества оформляемой документации.
6) использовать творческое начало проектировщика.
7) использование унифицированных и стандартизованных методов проектирования.
8) использовать грамотный персонал, повышать квалификацию.
9) использование систем взаимодействия с другими системами и подсистемами.
Для автоматизации необходимо следующее обеспечение: математическое, лингвистическое методическое, организационное, программное, физическое и т.д.
2. Три цели и задачи автоматизации технологической подготовки производства.
Первыми двумя целями и задачами автоматизации технологической подготовки производства являются следующие:
Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства и, как следствие, сокращение числа технологов.
Сокращение сроков технологической подготовки производства.
Необходимы еще следующие замечания относительно двух первых целей и задач. Сокращение числа технологов приводит к уменьшению себестоимости изделия. А необходимость сокращения сроков технологической подготовки производства обуславливается тем, что в конкурентной борьбе выстоит та фирма, которая не только выпускает конкурентоспособную продукцию, но и укладывается в минимальные сроки по подготовке этой продукции к выпуску. Если представить, что две конкурирующие фирмы одновременно решили выпускать одинаковое изделие, но первая из них затратила полгода на проектирование и производство первого образца, а у второй фирмы на это ушел год, то конечно же первая фирма будет находиться в более выгодном положении на рынке. Современная станкостроительная фирма считается конкурентоспособной, если время от идеи создания нового современного станка до выхода первого образца этого станка за ее ворота составляет не более 1,5 лет.
Третьей целью и задачей автоматизации технологической подготовки производства является повышение качества разрабатываемых технологических процессов.