14.12Расчет аи анализ смешанного производственного цикла
Смешанный цикл отличается от параллельного тем, что в смешанном цикле избавляется от множества коротких перерывов и заменяют их одним продолжительным.
Цель – 1 большой перерыв лучше маленьких той же продолжительности. Поскольку в течение большого перерыва оборудование м. переналадиться и выпустить доп. объем продукции. Смешанный цикл такой, что в течение некоторого времени смешанные операции выполняются одновременно.
Время, перекрываемое смежной операцией определяется по формуле:
,
ts
– более короткая операция по
продолжительности из 2 –х сравнимых
операций.
Формула для расчета продолжительности смешанного цикла:
Достоинство смешанного цикла в том, что на операциях нет коротких перерывов в работе станков, как у параллельных циклов.
Отрицательный момент – продолжительность смешанного цикла больше, а иногда = параллельному и данный цикл сложен в построении.
Все формулы выведены в предположении, что на каждой операции по 1 – му станку. В действительности операции м. выполнять станки – дублеры. Точных аналитических формул для расчета продолжительности технологических циклов в случаях, когдана операции по нескольку станков, точных формул нет. Точную продолжительность технологического цикла можно определить только графически.
Выясним как время партии n и величина передаточной партии К влияют на продолжительность технологического цикла.
Коэффициент параллельности для смешанного цикла:
Если норма времени по ходу технологического процесса монотонно возрастает или убывает, то значение tsi будет максимальным. Тогда, величина стоящая в знаменателе будет минимальной и переход от последовательного к смешанному циклу даст большой скачок производительности при условии, что партия обработки очень крупная.
Влияние транспортной партии на продолжительность технологического цикла.
Из формул видно, что чем < величина транспортной партии, тем технологический цикл короче.
,
К уменьш. и Трр уменьш. Чем меньше транспортная партия, тем цикл короче и производительнее. С др. стороны растет объем транспортных работ. Поэтому при поштучной передаче изделий с операции на операцию цикл будет самым коротким, а объем транспортных работ самым большим. Очевидно, что это не оптимальный вариант. Другая крайность – транспортная партия = партии обработки, т.е. n=К, цикл последовательный, самый непроизводительный, но объем транспортных работ минимальный.
14.13Пути сокращения продолжительности производственного цикла
Существуют 2 группы методов, позволяющие снизить продолжительность производственного цикла:
Связанная с уровнем технологии и совершенством конструкции изделия.
производственный цикл можно усовершенствовать за счет:
применения более совершенной технологии, оборудования,
применения совершенных материалов,
применение износостойкого инструмента и современной технологической оснастки,
само изделие д. б. отработано на технологичность и д.б. надежным в эксплуатации.
Связана с совершенствованием организации производства
Для того, чтобы сократить продолжительность параллельного цикла, необходимо уменьшить время главной операции,
Если нормы времени по ходу технологического процесса монотонно возрастают или убывают, либо имеется только 1 максимум, то продолжительность параллельного и смешанного цикла будет одинаковой. Tpr=Tpp
В смешанном цикле необходимо уменьшать время больших операций и уменьшать время меньших операций, тогда производительность смешанного цикла увеличивается.
от последовательности запуска деталей в обработку зависит продолжительность производственного цикла. Оптимальную последовательность запуска партии в обработку можно найти методом линейного программирования. В частном случае можно обойтись простым правилом. Это так называемое правило Беллмана – Джонсона для 2 – х станков.
Если на 2 – х станках нужно изготовить произвольное количество деталей, то 1 –й в обработку запускается деталь с минимальным временем на 1 – й операции (станке), последней – деталь с минимальным временем на 2- й операции (станке). После чего эти детали из очереди вычеркиваются и процесс отбора повторяется.