14.11Расчет и анализ последовательного и параллельного производственного цикла

Общая формула для расчета продолжительности производственного цикла простого процесса:

Т = Ттех + Тпер +Те,

Ттех – продолжительность технологического цикла,

Тпер – время перерывов,

Те – время естественных процессов.

Технологический цикл – время непосредственного изменения формы, химического состава и т. д. исходного сырья или материалов.

Время перерывов: Тпер = Тмо + Тпс,

Тмо – время перерывов между технологическими операциями (время пролеживания полуфабрикатов в межцеховых складах), Тпс- перерывы между рабочими сменами, если предприятие работает в 2 или 3 смены.

Время естественных процессов – это процессы, которые протекают сами по себе, кроме автоматических.

На практике применяется усеченный вариант формулы: Т = Ттех + Тмо

Продолжительность технологического цикла зависит от способа организации работ. Различают последовательный цикл Тр, параллельный Трr, смешанный Трр.

Самый продолжительный из них последовательный, самый короткий – параллельный.

n – партия изготовления деталей (ед.). Это то количество деталей, кот. изготавливается после данной переналадки станка.

t – норма времени на изготовление 1 продукции.

Топ = n*t/c – это время выполнения данной операции при изготовлении партии продукции n единиц на количество рабочих мест с.

Если операционные циклы выполняются друг за другом, то это последовательный технологический цикл, если операционные циклы выполняются одновременно, то это либо параллельный, либо смешанный цикл.

Последовательный цикл – такой цикл, что каждая следующая операция начинается только после того, когда закончена предыдущая операция. Поэтому на каждой операции партия деталей изготавливается полностью, после чего ее целиком перемещают на след. операцию.

, - технологический цикл, - время межоперац. перерывов.

Параллельный цикл. Партия деталей в количестве n единиц разбивается на транспортные партии (передаточные) в количестве К штук. n = 3 ед., К = 1 ед. количество транспортных партий n/К=3/1=3.

Параллельный цикл организован так, что транспортная партия проходит по всем операциям обособленно, затем запускается следующая транспортная партия, но так, чтобы 2 партии ни на какой операции не встретились.

Самая продолжительная операция в этом цикле – главная операция. От нее будет зависеть продолжительность всего параллельного цикла. На этой операции будет узкое место, а в узком месте оборудование загружено на 100%. Строится параллельный цикл в обратном порядке – от главной операции к 1 – ой для того, чтобы определить время запуска след транспортных партий.

На всех операциях, кроме, главной имеются простои станков, что является недостатком параллельного цикла. Параллельный цикл самый короткий из всех.

Анализ производственного цикла.

Выясним как время партии n и величина передаточной партии К влияют на продолжительность технологического цикла.

Коэффициент параллельности работ λ:

, Тр продолжительность последовательного технологического цикла, Т – продолжительность технологического цикла данного процесса.

Влияние величины партии n на продолжительность цикла:

, при n→ к бесконеч. , tg – главная (лимитирующая) операция. Чем < tg, тем выгоднее переходить от последовательного цикла к параллельному. Скачок производительности при больших партиях обработки будет значительным.

Влияние транспортной партии на продолжительность технологического цикла.

Из формул видно, что чем < величина транспортной партии, тем технологический цикл короче.

,

К уменьш. и Трr уменьш. Чем меньше транспортная партия, тем цикл короче и производительнее. С др. стороны растет объем транспортных работ. Поэтому при поштучной передаче изделий с операции на операцию цикл будет самым коротким, а объем транспортных работ самым большим. Очевидно, что это не оптимальный вариант. Другая крайность – транспортная партия = партии обработки, т.е. n=К, цикл последовательный, самый непроизводительный, но объем транспортных работ минимальный.