14.9Классификация затрат рабочего времени и процессы многостаночного обслуживания

Различают след. разновидности многостаночного обслуживания:

• на прямоточных поточных линиях рабочие многостаночники обслуживают станки с ручным управлением,

• обслуживание станков – полуавтоматов. В течение времени Тз рабочий запускает станок вручную. Далее он работает в автоматическом режиме в течение времени Тс и присутствие рабочего у станка не требуется.

Рабочий обходит группу станков поочередно их запуская и возвращается к 1 – му станку.

В этом случае обслуживание станков называется циклическим.

Признаки циклического обслуживания:

• рабочий ходит по замкнутому маршруту,

• С каждым станком осуществляет одни и те же ручные манипуляции.

Норма обслуживания оборудования – то количество станков, которые д. обслужить 1 рабочий или бригада рабочих.

• обслуживание станков автоматов. станки – автоматы запускаются 1 раз в начале смены. Далее работают без остановок, в конце смены их выключают. Обслуживают станки рабочие операторы и наладчики.

Функции операторов: смена заготовок в магазине станка автомата, подналадка станка в процессе работы. Рабочий наладчик: смена программы у станка автомата, мелкий ремонт станка. Рабочие – ремонтники занимаются профилактическими работами и осмотрами станков. Станки- автоматы обслуживаются по мере необходимости. Эта необходимость возникает в случае момента времени (поломка, сбой режима и т. д.). Поэтому определенного маршрута движения по участку у рабочего нет.

стохастическое (случайное).

У станков – автоматов отсутствует так называемое вспомогат. неперекрываемое время.

В многостаночном обслуживании применяется специфическая классификация затрат раб. времени.

Твн – вспомогательное время не перекрываемое работой станка (запуск, остановка станка, смена заготовки), Тан – время активного наблюдения, Твп – вспомогательное время, перекрываемое работой станка. Это контроль качества снятой заготовки. Тпер – время перехода рабочего к след. станку.

Тз + Тс = Твн + То = Топ, Топ – оперативное время, Тс- свободное машинное время, в теч. которого присутствие рабочего не требуется.

Тз = Твн + Тан + Твп + Тпер

Тс = То – Тан – Твп – Тпер.

На рабочем месте многостаночника оборудование может находиться в 3- х состояниях.

D⁰ – количество станков в состоянии работы,

N⁰ – количество станков, которые обслуживает рабочий в теч. цикла многостаночного обслуживания

L⁰ – количество станков, простаивающие в течение цикла многостаночного обслуживания

N⁰ - норма многостаночного обслуживания

N⁰ = D⁰ + N⁰ + L⁰

14.10Методика расчета норм обслуживания станков – дублеров

Станки – дублеры – это совершенно одинаковые станки с одним и тем же значением Тс и Тз.

Норма обслуживания станков в этом случае выбирается в 4 этапа.

1. рассчитывается предварительная норма обслуживания станков:

Данная величина м. б. числом дробным, поэтому полученную величину округляют до целого, либо в большую, либо в меньшую сторону.

, N⁰ – целое число.

Варианты округления предварительной нормы:

- целое число,

- предварит. N округляют в меньшую сторону

- округляют предварительную норму в большую сторону.

Наилучшим вариантом является случай 2, как правило, с него и начинается подбор нормы обслуживания. В этом случае на рабочем месте многостаночника оборудование работает без простоев, а рабочий имеет паузы для отдыха. В 1 варианте и рабочий и оборудование работают без простоев, непрерывно. В 3 варианте оборудование простаивает, а у рабочего нет пауз для отдыха. В 1 и в 3 варианте рабочему – многостаночнику требуется подменный рабочий.

2. Рассчитывают необходимое количество действующих станков на рабочем месте многостаночника:

, i= 1- l – количество наименований продукции, изготавливаемой на рабочем месте, ni – количество единиц продукции данного вида,

F – номинальный фонд времени работы оборудования, Ku – коэффициент, учит. простои станка в планово – предупредит. ремонтах.

- это такое количество непрерывно действующих станков в течение цикла многостаночного обслуживания, который позволяет выполнить заданную производственную программу в количестве ni единиц.

3. Рассчитывается коэффициент занятости рабочего – многостаночника за цикл многостаночного обслуживания:

, Кзц = 0,88 – 0,9 (нормативный коэффициент занятости рабочего)

4. Принятая норма N⁰д одновременно удовлетворять 2 – м условиям:

Выведем расчетные формулы для случаев 1 - 3.

1. N⁰ = D⁰ + N⁰ + L⁰ =

В данном случае число простаивших станков L⁰ =0, N⁰ = 1, поэтому D⁰+1=

Максимально возможное число действующих станков на рабочем месте многостаночника.

Рабочему – многостаночнику требуется подменный рабочий. В данном случае Тз либо = либо кратно Тс.

2. Очевидно, что если рабочему на обслуживание дать меньшее количество станков, чем показывают расчеты, то количество действующих станков уже не будет максимально возможным.

,

Рабочий будет иметь паузы для отдыха.

3. Если N⁰ , то это означает, что рабочему дают в обслуживание больше количество станков, чем показывают расчеты. Это приведет к простоям станков, но количество действующих станков будет максимально возможным.

, однако его все равно принимают=1 или 100%. В этом случае рабочему понадобится подменный рабочий.