14.7Организация переменно-поточных линий

Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.

При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования, часто при этом меняется и такт. В каждый данный период (за исключением времени смены изделий) на линии изготовляют изделие только оного наименования. Если закрепляемые за линией изделия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единым для всех изделий тактом и, следовательно, с постоянной скоростью транспортера. Если же изделия характеризуются различной трудоемкостью, то обработка каждого из них на линии будет осуществляться с частным (рабочим) (тактом) ритмом.

Переменно-поточные и групповые линии применяются в серийном производстве. Переменно-поточные линии переналаживаются на выпуск изделий нового наименования. На групповой линии изделия идут параллельным потоком без переналадок оборудования. Расчет основных параметров переменно-поточной линии:

1 j –количество наименований видов продукции выпускаемых на поточной линии j= 1- l (от 1 до l)

2. i- количество технологических операций на поточной линии I =1-m.

3. nj-кол-во продукции в партии j-го наименования.

4 Fэф-эффективный фонд вр.работы поточной линии.

5. tji-норма вр. на выполнение i-ой операции при выпуске j-го наименования продукции.

6. ή-коэффициент, учитывающий потерю времени на переналадку оборудования при переходе с одного продукта на другой.

1Суммарная трудоемкость ед. Продукции при выпуске j-го изделия

2Фонд времени, который приходится на выпуск продукции j-го наименования

3Частный такт выпуска продукции j-го наименования rj=Fj/nj

4Количество рабочих мест на i-ой операции при выпуске данного вида продукции Сji=tji/rj

5Количество рабочих мест на i –ой операции поточной линии Сi= {Сji}

Организация групповых поточных линий. На групповых поточных линиях изделия изготавливаются комплектами, оборудование, как правило, не переналаживается.

В зависимости от того, как сформированы комплекты деталей, линии могут работать как конвейеры или как прямоточные поточные линии. На прямоточных линиях оборудование загружено не полностью, но численность рабочих меньше, чем на непрерывно-поточных линиях.

Незавершенное производство и рабочие взаимозаменяемы. Какая линия будет более экономичная?

Если з.п. низкая, а производится очень дорогая продукция, которая оказывается в заделе, то лучше будет непрерывно-поточная.

Если же з.п. высокая, а производится малоценная продукция, то более экономичная будет прямоточная.

14.8Зарубежный опыт организации производственных процессов.

1Рабочие ячейки- это участок на котором работают 3-5 чел., которые полностью собирают и тестируют продукцию под конкретный заказ.

2Рабочие посты. Впервые система рабочих постов была применена на заводах «Volvo» для сборки двигателей автомобилей. Появление раб.постов обусловлено след.:

1монотонный и изматывающий труд на конвейере.

2жесткость конвейера.

3неполадки на люб. раб.месте сказываются на работе других

4крайняя простота операции несоответствующая интеллекту работника.

Рабочий пост – это участок на кот работает 5-6 чел. Рабочих с различными профессиями, а за раб. постом закрепляется определенный комплекс работ. Функционирование раб. постов согласовано во времени так, что они работают в режиме поточной лини. Используются все преимущества бригадной формы организации труда.

3Опытные заводы автоматы сдаются в аренду крупными промышленными корпорациями на срок до 1-го года для того, чтобы они отрабатывали на этих заводах технологию производства нов. продукции. На этих заводах установлено только переналаживающие оборудование.

4Подвижные склады на колесах. Вместо складов используются большие грузные длинномерные автомобили.

5Сдача раб. силы в аренду. специализированные фирмы формируют штаты высококвалифицированных рабочих. Этих рабочих сдают в аренду крупными фирмами по мере необходимости

6Техника работы «точно в срок». Впервые эта техника работы была применена на заводах фирмы Тайота. осн.черты техники Jit:

1 заявки потребителей должны быть обращены не к запасам готовой продукции, а непосредственно к производственным мощностям предприятия. Большой запас готовой прод. на складе свидетельствует о плохом маркетинге.

2. изменение запасов сырья, материалов и комплектующих, свидетельствуют о ненадежных поставщиках продукции.

3. запасы в системе точно в срок все же имеются в многономенклатурном производстве. Это буферные склады между различными стадиями технологического процесса. В буферном складе имеется минимальный технологический задел по каждому виду освоенной продукции.

Эффективность системы точно в срок оценивается по скорости выполнения заказа, т.е. производственный цикл изготовления и сборки д.б. очень коротким

Недостатки :

-неравномерная и неполная загрузка производственных мощностей во времени..

-большой объем сверхурочных работ

- чем шире номенклатура выпуска продукции, тем больше затраты переключения с одного вида продукции на др.

7Смешанное производство или поточно-совмещенные линии.

Смешанное производство появилось в Японии, как одна из составляющей глобальной борьбы за качество продукции. Идея производства в след: если продукцию производить крупными партиями, то дефекты, брак и недоработки будут незаметными. Нужно перемешать производственные партии так, чтобы выпускать продукцию желательно поштучно, тогда люб. дефект будет отнесен на одно единственное изделие и это будет существенной проблемой. Поточно-совмещенные линии эффективны потому, что оборудование на них переналаживается в 1 касание, т.е. в течение нескольких сек.раб места у сборщиков оборудованы спец. стеллажами, на которых помещены заготовки промаркированные так, чтобы их было легко найти.

Сопоставление старых и нов форм организации поточного производства

Старые формы	Новые формы
1Основная цель Синхронизация операций, использование ЭВМ для точного расчета параметров поточной линии	Гибкость произ-ва, синхрониз. операций методом проб и ошибок. Потребность в талантливых мастерах, способных расшивать узкие места в произ-х процессах.
2Стратегия Вып.прод. крупными партиями. Неизменный такт произ-ва прод.	Вып. прод. мелкими партиями «массовое производство на заказ», готовность пересматривать такт работы поточных линий.
3Оборудование Покупка крупных станков и машин и стремление обеспечить их полную загрузку, испол. Резервных заделов в слуаях полдомки оборуд.	Небольшие станки увелич. Их кол-ва по мере необходимости, интенсивная профилактика оборудования
4рабочая сила Постоянное закрепление за операциями	Подвижность раб.силы, переброска рабочих в узкие места.владение рабочими нескол.специальностями.
5Проблемы качества Исправимый брак ликвид-ся на спец.деффектных площадках расположенных вне поточной линии	Все отклон.стандартов кач-ва ликв-ся на поточной линии.Вып.прод.мелк.партиями, повышающие требов. К кач-ву
6Пространстаенная структура Линейные, L-образные,Ч-образные поточные линии	U-образные линии на 5-6 чел.
7Транспортные средства Использование транспортера	Близкое располодение раб мест, передача изд. Из рку в руки.