14.3Принципы организации производственного процесса

Можно выделить 4 основных принципа.

1.принцип пропорциональности. Пропускная способность смежных рабочих мест, смежных рабочих участков и цехов должна быть согласованной (приблизит. одинаков.), если этот принцип не выполняется, в технологической цепи возникает узкие и широкие места.

2.принцип ритмичности. Выпуск продукции, а также запуск заготовок процесса производства должен осуществляться одинаковыми по размеру партиями через равные промежутки времени. Коэф.ритмичности δ=фактич.вып.прод., но не больше плана/план выпуска.Этот коэф. Косвенный показатель качества выпущенной продукции. Другой показатель ритмичности – такт или ритм поточной линии r или R, например r = 6 мин. /ед. показывает, что через каждые 6 мин. с поточной линии сходит готовое изделие.

3Принцип прямоточности. Маршрут движения в партии детале д. б. наикрадчайшим, без возвратных потерь.

ГП Принцип прямоточности соблюдается

ГП

Принцип не соблюдается

Количественно степень прямоточности можно оценить по величине грузооборота участка или цеха.

Gi – вес детали i -го наименования, li - длина маршрута деталей го наименования.

Затараты на внутризаводское перемещение грузов отражаются в статье калькуляции. Чем < внутр. оборот, тем < себестоимость продукции.

Наиболее полно принцип прямоточности выполняется в массовом типе производства.

4Принцип непрерывности.Если выполн. Принцип прямоточности и ритмичности, то производственный процесс будет осуществляться непрерывно, т.е ни рабочие , ни оборудование не будет простаивать. Предметы труда нигде не будут задерживаться. Принцип прямоточности в дан. случ. вспомог. позвол. снизить затраты на работу.

Если выполняется принцип непрерывности, то оборудование и рабочие работают без простоев, а детали нигде не залеживаются.

Дополнительные принципы: унификации и стандартизации производственных процессов, автоматизации производственных процессов.

14.4Особенности организации рабочего конвейера.

Рабочий конвейер – это такое поточное производство, что изделия собираются непосредственно на транспортере. Транспортер перемещает изделия из 1-ой зоны в другую.

Основные параметры рабочего конвейера:

Средний такт: r` = (F – Tрег)/Nзап. [мин./ед]

F – суточный, месячный, годовой фонд времени работы поточной линии;

Трег – регламентированные перерывы на отдых рабочим в течение времени F;

Nзап – кол-во изделий, которое запускается на поточную линию или выпускается с поточной линии за время F.

Такт на технологической операции: r = ti/ci ;

ti – норма времени (штучное) на выполнение операции;

ci – число параллельных рабочих мест на операции.

c расч .i = ti/r

ci – принятое целое число. Кзi = (c расч i/c i)*100 – перегрузка не должна превышать 108 – 112%.

Перегрузка в 12% считается допустимой и в процессе эксплуатации поточной линии снимается за счет более интенсивного труда рабочих.

l₀ – шаг конвейера – это расстояние между осями смежных изделий на транспортере поточной линии.

Скорость непрерывно – движущегося транспортера:

V= l₀/r, V= 0,5- 2,5 м/мин.

Длина рабочей зоны операции рассчитывается по следующей формуле:

Li = Lнi + Lрезi = lo*c + v*(tmax i – ti)

Lнi – нормальная длина рабочей зоны операции;

Lрез i – резервная длина рабочей зоны операции;

lo – шаг конвейера – это расстояние в метрах между осями или центрами смежных изделий, находящихся на транспортере;

ci – число параллельных рабочих мест на операции;

v – скорость транспортера;

t max i – максимальное значене времени на сборку данного изделия на и-той операции.

ti – нормальное значение времени.

Резервная зона (длина) Lрез i предусматривается не на каждой операции, а только на наиболее сложных, на которых точное время сборки установить невозможно.

Длина резервной зоны Lрез i подбирается таким образом. Чтобы она была = или кратна шагу конвейера: Lрез i = k*lo; k – целое число.

Общая длина рабочей части конвейера:

Рабочий конвейер может работать в непрерывном и в пульсирующем режиме. Пульсирующий: транспортер стоит на месте время r, затем подается звуковой сигнал, и он быстро смещается на расстояние равное шагу.

Последовательность цикла сборки рассчитывается по формуле:

Тц = r*ci + (Lрез i/v)

На рабочих конвейерах рабочие места могут быть стоячими и сидячими. Сидячие рабочие места предусматриваются в случае сборки мелких изделий.