1.15 Управление производственными процессами и их оптимизация с применением логистики.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

-профессионально подготовленный персонал;

-средства труда(машины, оборудование, здания, сооружения и тд);

-предметы труда( сырье, материалы, полуфабрикаты);

-энергия(электрическая, топливная, механическая и тд);

-информация(научно техническая, коммерческая, оперативно производственная, правовая).

По своему значению и роли производственный процесы подразделяются на:

-основные. Это производственные процессы в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции выпускаемой предприятием.

-вспомогательные обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов.

-обслуживающие. в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов.

Производственный процесс состоит из множества операций, которые подразделяются на основные(технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция- это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на:

-ручные выполняются вручную с использованием простого инструмента(иногда механизированного).

-машинно-ручные осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего.

-машинные полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе.

-аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах(сосудах,ваннах, печах др).рабочий наблюдает за исправностью оборудования и вносит по мере необходимости корректировки в тех процесс.

Организация производственного процесса состоит в объеденении людей, орудий и предметов труда в единый прцесс производства материальных благ, а также обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов, отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций, отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей, устранение простоев оборудования, обязательное устранение брака, устранение нерациональных внутризаводских перевозок, превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

Существует два варианта управления материальными потоками: толкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

Тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса: Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

Основные законы рациональной организации производственного процесса.

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:

1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков.

ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок).

Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство.