Литература
1. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Спра-
вочник (в 5 томах). – М.: Машиностроение, 1967.
2. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1989.
3. Конструкционные материалы. Справочник. – М.: Машино-
строение, 1990.
4. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали.
Справочник. – М.: Машиностроение, 1992.
5. Материаловедение. Под ред. Арзамасова Б.Н. – М.: Машино-
строение, 1986.
6. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Ма-
шиностроение, 1980.
7. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. – М.:
Металлургия. 1981.
8. Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. – Л.: Ма-
шиностроение, 1975.
9. Шмыков А.А. Справочник термиста. – М.: Машгиз, 1956.
9
ПРИЛОЖЕНИЕ
Задание № 00
Выбрать способ формообразования, марку материала и режим термо-обработки для штоков, испытывающих при работе длительные высокие динамические знакопеременные нагрузки (растяжение-сжатие) при тем-пературе до 250оС. Сечение штока – до 85 мм.
Требуемые механические свойства: σВ≥950 МПа, σТ≥800 МПа, δ≥12%, KCU≥60 Дж/см2, σ-1≥450 МПа.
Эскиз штока
Введение
В настоящее время в связи с разработкой огромного количества машин, механизмов и различных видов промышленного оборудования существует большое разнообразие форм, размеров и условий работы деталей машин и элементов конструкций. Не существует такого универсального материала, ко-торый мог бы успешно работать во всех этих случаях. Это привело к необ-ходимости разработки материалов с учетом конструкции деталей, вида и вели-чины действующих нагрузок, скорости их приложения, температуры, рабочей среды и других видов воздействий. Количество материалов, используемых во всех отраслях современной техники, насчитывает десятки тысяч.
Выбор материала из огромной массы самых разнообразных сталей и спла-вов представляет определенные трудности.
Для облегчения выбора разработаны специальные справочники [1-3], в которых материалы классифицированы особым образом: они объединены в группы, каждая из которых предназначается для изготовления деталей, близ-ких по конструкции, условиям работы и применяемым видам термообработки, например, стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой
11
сердцевиной (цементируемые, азотируемые и упрочняемые закалкой ТВЧ); улучшаемые стали для деталей типа валов, шатунов, осей и зубчатых колес и т.д. Для каждой марки материала приведен химический состав, механические характеристики после различных режимов термообработки, технологические свойства, виды поставляемых полуфабрикатов, что позволяет подобрать ма-териал с нужными свойствами для заданных условий работы.
На выбор материала решающее влияние оказывает способ формообразо-вания: литье, обработка давлением, обработка резанием и др. Например, в ка-честве материала для тонкостенных деталей сложной формы с внутренними криволинейными полостями применяют специально разработанные стали, об-ладающие хорошей жидкотекучестью и минимальной усадкой; для деталей, изготовляемых методом глубокой вытяжки (стаканов, полусфер и т.п.) при-меняют низкоуглеродистые стали с повышенной пластичностью; для сварных конструкций используют стали с хорошей свариваемостью.
Режим термической обработки для придания материалу необходимых свойств зависит в первую очередь от выбранной марки материала, а в ряде случаев и от способа формообразования. Поэтому выбор материала для штоков в соответствии с полученным заданием осуществлялся в следующей последовательности:
- анализ исходных данных (требуемых значений технических
характеристик материала и условий работы детали);
- выбор способа формообразования;
- выбор марки материала;
- назначение вида и режима термической обработки.