50.Расчет конических зубчатых передач.

Конической называется зубчатая передача, предназначенная для передачи и преобразования вращательного движения между звеньями, оси вращения которых пересекаются. Вектора угловых скоростей звеньев связаны между собой векторным уравнением. W2= W1+W21 ; если известна величина w1, то из этого уравнения можно определить w1 и w2. Из векторного треугольника w1/sinб1= w2/sinб2 ; w1/w2=sinб2/sinб1 ; Передаточное отношение конической передачи U12=+- |w1| / |w2| =sinб2/sinб1 ; Так как E(знак суима) =б1+б2 ; б2=E-б1 ; то U12=sin (E-б1) /sinб1= (sinE* cosб1-cosE*sinб1) /sinб1 ; U12= (sinE/ tgб1) –cosE . Тогда углы начальных ( делительных при х= 0 ) конусов б1=arctg [sinE/ (u12+cosE)] , б2=E-б1.

60.Испытание материала на растяжение,

машина для испытания, диаграмма растяжения.

57.Механические муфты, расчет и выбор муфты. Муфты служат для соединения валов или валов с деталями, свободно вращающимися на них с целью передачи вращения без изменения скорости. Соединение валов является основным, но не единственным назначением муфт. Муфты применяют для предохранения рабочих органов от перегрузок и чрезмерно больших скоростей, для передачи движения между валами только в одном направлении, для остановки в качестве тормоза и других функций Классификация муфт: механические, гидравлические, электрические и др. По характеру соединения валов: неуправляемые, управляемые и самоуправляемые. Глухие жесткие муфты используют при передаче движения между соосными валами. Компенсирующие подвижные муфты применяют при передаче движения между несоосными валами при наличии небольших радиальных, осевых, угловых или комбинированных смещений осей валов. Упругими муфтами пользуются для смягчения толчков, динамических нагрузок. Предохранительные муфты применяют во избежание поломок деталей механизма из-за перегрузок. Обгонные муфты используют для передачи движения только в одну сторону.

66.Расчетные формулы на прочность

и жесткость при кручении.

59.Цилиндрическая, коническая фрикционные передачи. Фрикционная цилиндрическая передача состоит из двух гладких роликов, насаженных на валы и прижатых друг к другу. В зоне контакта роликов возникают силы трения и поэтому при вращении ведущего ролика сила трения заставит вращаться ведомый ролик. Работоспособность фрикционной передачи зависит от величины трения, поэтому для роликов подбираются материалы, дающие в паре высокий коэффициент трения, а для создания необходимой силы давления между роликами применяют нажимные устройства.

Фрикционную передачу с пересекающимися валами и катками, рабо­чие поверхности которых конические, называют фрикционной конической пе­редачей. Прижимной  каток конической   передачи обычно меньший, так как при этом необходима меньшая сила нажатия. Угол E между осями валов может быть различным. Как правило, межосевой угол передачи E=б1+б2=90’.Где б1-угол при вершине конуса ведущего катка; б2-угол при вершине конуса ведомого катка. Для нормальной работы передачи необходимо, что­бы общая вершина конусов лежала в точке пересечения геометрических осей валов. Коническая фрикционная передача может быть нереверсивной(чаще) и реверсивной.

63.Определение условного предела прочности

62.Предел прочности материала при кручении. Характер разрушениия образца. Диаграммы.

64.Испытание хрупких мат-лов на изгиб. Опред. Предела прочности.

71.Классы прочности и материалы резьбовых деталей. изготавливают 12 классов прочности.Класс прочности обозначается двумя числами Первое число, умноженное па 100. указывает минимальное значение предела прочности (мПа) второе, деленное на 10. -отношение предела текучести к пределу прочности, а следовательно, их произведение, умноженное на 10.

67.Расчет болки на изгиб.

61.Испытание пластич и хруп мат-лов на сжатье.

При испытании на сжатие пластичных материалов (мягкой стали,)из-за большого деформирования удается определить лишь предел текучести. Практически они не могут быть разрушены, поэтому для пластичных материалов не существует предела прочности при сжатии. Хрупкие материалы (чугун, камень) разрушаются при сжатии, выдерживая при этом значительно большие напряжения, чем при растяжении. Для этих материалов предел прочности при испытании па сжатие имеет большое практическое значение, так как обычно детали из хрупких материалов в реальных конструкциях работают на сжатие.

-Диагрм сжатия пластичного и чугуного материала(соответствено). Вычислить предел теку чести при сжатии по формуле где FT-нагрузка, соответствующая пределу текучести материала; Ао -площадь поперечного сечения образца до его испытания.