- •1. Сущность категории цены и особенности ценообразования в строительстве
- •2. Основы формирования цен на строительную продукцию
- •3. Сметные нормы и единичные расценки на сmp
- •4. Состав и порядок разработки сметной документации
- •5. Сводный сметный расчет
- •6. Договорные цены в строительстве
- •7. Понятие и виды себестоимости смр
- •8 Структура сметной стоимости смр.
- •9 Снижение себестоимости
- •10.Понятие прибыли,ее образование и расходы
- •11 Состав и структура основных фондов.
- •12 Износ и амортизация основных фондов:
- •15 Каркасно-панельные здания
- •16.Многослойные ограждающие конструкции зданий
- •20 Конструктивные схемы промышленных и гражданских зданий
- •21 Естественное освещение, инсоляция
- •22. Марка цемента, бетона, кирпича, керамзита. Класс бетона.
- •23 Классификация нагрузок. Нормативные и расчетные.
- •25 Методы расчета стройконст-й по предельным состояниям.
- •28 Конструктивные особенности жб изгибаемых элементов с обычной и предварительно напряженной арматурой.
- •29 Экспериментальные основы теории сопрот-я ж/б. Три стадии напряженно – деформированного состояния.
- •30 Трещиностойкость ж/б.
- •31 Сущность предварительно напряженных ж/б конст-ций.
- •32. Основные положения расчета зданий на сейсмические воздействия.
- •33 Принципы сейсмостойких зданий.
- •34 Расчетные схемы конструкций в стадии изготовл-ия, транспорт-ия, монтажа и эксплуатации.
- •35 Направление совершенствования строительных конструкций и материалов.
- •36 Неразрушающие методы контроля, качества строительной конструкции
- •37 Достоинства и недостатки металлических конструкций:
- •38 Стали, применяемые в строит-ве:
- •39. Виды разрушения стальных конструкций
- •42 Достоинство и недостатки древесины:
- •43 Защита конструкций и оборудования от коррозии, гниения, возгорания.
- •44 Достоинства и недостатки пластмасс:
- •45 Организация инженерных изысканий и проектирование в строительстве. Стадии проектирования и виды изысканий
- •46 Конструктивные схемы фундаментов и их выбор в зависимости от инженерно-геологических условий.
- •47. Фундаменты неглубокого заложения.
- •48 Принципы использования мёрзлых грунтов в качестве оснований
- •49.Проектирование свайных фундаментов в зависимости от инженерных условий
- •51. Принципы совершенствования технологии возведения зданий и сооружений.
- •52 Технология каменных работ при возведении кирпичных зданий. Виды кладок и системы перевязки швов.
- •53 Торкретирование бетонными смесями:
- •56 Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
- •59 Методы погружения заранее изготовленных свай и шпунта:
- •60 Изготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси.
- •61 Классификация опалубок, обоснование и их выбор.
- •62 Методы зимнего бетонирования:
- •63 Монтаж многоэтажных промзданий.
- •65 Устройство рулонных гидроизоляционных покрытий:
- •67. Фронт работ. Разновидности.
- •69) Правила построения сетевой модели.
- •70) Разновидности строительных потоков, их определение.
- •71) Табличный расчет сетевых графиков. Секторный способ расчета сетевых графиков.
- •72) Проектирование строительного генерального плана.
- •73. Расчет специализированных потоков, их виды.
- •75 Календарное планирование, исходные данные, последовательность разработки календарных планов.
- •76) Оптимизация сетевых графиков по трудовым и денежным ресурсам
65 Устройство рулонных гидроизоляционных покрытий:
Это сплошной ковер из рулонных и гибких листовых материалов, наклеенных в 1…4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями. Изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. На горизонтальные и вертикальные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной 1..1.5мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и подливая мастику снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют.
На вертикальные поверхности рулоны наклеивают захватками высотой 1,2…1,5м. Предварительно рулон разрезают на соответ-ие куски с учетом 15…20см нахлестки, свиваются в небольшие рулончики и укладываются в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1…1.5мм.
66 Производство каменной кладки в зимний период. без специальных мероприятий может привести к замерзанию раствора в раннем возрасте, что оказывает отрицательное влияние на качество раствора и кладки в целом. Это влияние заключается в следующем:
при замерзании воды в растворе реакция гидратации цемента прекращается. После оттаивания гидратация цемента продолжается; при замерзании вода расширяется на 9%, в результате чего увеличивается объем раствора. После оттаивания раствор затвердевает в таком расширившемся состоянии, что уменьшает его плотность и прочность;
при замерзании кладки быстрее остывают камни, так как они имеют большую теплопроводность. Вода перемещается к камню и замерзает на контакте камня с раствором, образуя ледяные линзы. После оттаивания вместо линз образуются пустоты, что существенно снижает прочность и монолитность кладки, причем чем раньше раствор замерзает и, следовательно, чем меньшую прочность он приобретает к моменту замерзания, тем больше потери прочности при последующем, после оттаивания, твердении. Из перечисленных трех факторов необратимое отрицательное влияние оказывают второй и третий.
В то же время раствор в замерзшем состоянии имеет достаточно высокую прочность (что обусловливается высокой прочностью льда). Прочность раствора снижается при оттаивании. Под воздействием массы вышерасположенной кладки оттаивающий раствор в швах может иметь неравномерную осадку, что приведет к неравномерной осадке всей кладки и уменьшению ее устойчивости.
Каменную кладку в зимних условиях можно осуществлять следующими способами:
Замораживанием
с применением противоморозных добавок, обеспечивающих твердение .раствора при отрицательной температуре;
замораживанием в сочетании с искусственным оттаиванием и. обогревом кладки нижележащих этажей; : "
с искусственным обогревом раствора в швах в процессе возведения кладки;
в тепляках. ,
Способом замораживания каменные здания можно возводить на высоту, определенную расчетом в соответствии с несущей способностью кладки, в период оттаивания раствора при прочности его, близкой к нулю. По мере нарастания прочности раствора при положительной температуре можно продолжать кладку до проектной высоты.
Толщина швов не должна превышать 12 мм, нельзя допускать отклонения кладки от вертикали, ряды камня должны быть строго горизонтальны и иметь одинаковую толщину. Для интенсификации процесса твердения раствора применяют подогретые растворы, температура раствора зависит от температуры окружающей. Раствор нагревается за счет разогрева воды и песка. С целью компенсации потерь прочности марку раствора повышают, на одну-две ступени. Кладка оттаивает, прочность раствора в швах снижается и происходит, осадка кладки, величина которой зависит от толщины шва, прочности раствора в момент замерзания, температуры наружного воздуха при оттаивании, массивности кладки. За среднюю осадку кладки при оттаивании принимают 0,5-1 мм на 1 м ее высоты. Для предупреждения возникновения опасных деформаций в кладке, возведенной методом замораживания, выполняют ряд мероприятий. В углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным укладывают стальные связи из полосовой и круглой стали. При высоте этажей менее 4 м связи устанавливают в уровне перекрытий второго, четвертого и каждого последующего этажа, а при высоте более 4 м — в уровне перекрытий каждого этажа. Конструкции перекрытий заанкеривают с кладкой. Во время оттаивания кладки следует постоянно наблюдать за ней и применять соответствующие меры для предотвращения потери—устойчивости кладки. С целью повышения прочности раствора к моменту замерзания, понижения температуры замерзания в раствор вводят противоморозные добавки (поташ). Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха в первые 10 сут после возведения кладки. Искусственный отогрев возведенных конструкций нижерасположенных этажей. Сооружают каменные конструкции на высоту одного-двух этажей и монтируют междуэтажные перекрытия, этажи утепляют и обогревают. Таким способом возводят такое число этажей, которое даст возможность оставшуюся часть здания по высоте выполнить способом замораживания, и прочность раствора в швах при оттаивании кладки позволит воспринять нагрузку от вышерасположенной части здания без критических деформаций. При возведении конструкций, воспринимающих большие нагрузки, и конструкций, которые подвергаются раннему загружению, искусственно прогревают раствор в швах переменным электрическим током, паром, горячим воздухом. Электрический ток к раствору подводят с помощью стержневых электродов диаметром 4...6 мм, укладываемых в горизонтальные швы. Сравнительно небольшие здания и сооружения возводят в тепляках, где с помощью нагревателей или калориферов обеспечивают температуру окружающей среды в пределах 5...10°С.
