1.3. Нанесение металлопокрытий
Технологический процесс нанесения металлопокрытий включает в себя следующие операции: подготовка поверхностей (очистка, шлифование, полирование); обработка в растворе (травление, обезжиривание, промывка); нанесение покрытий. Каждая операция сопровождается выделением определённого вида вредных веществ.
Механическая подготовка поверхностей. Количество пыли, поступающей в атмосферный воздух при подготовке поверхности М (г/с), определяется по формуле
где С - концентрация пыли в аспирируемом (отсасываемом) воздухе, г/м3 (табл. 1.8.); V - объём аспирируемого воздуха, м3/ч; η - коэффициент эффективности пылеулавливающего устройства (принимается по справочным данным или определяется расчётом).
Таблица 1.8
Удельные выделения пыли при подготовке поверхности
Технологическое оборудование |
Ориентировочный объём аспирируемого воздуха, тыс. м/ч |
Характер пыли |
Концентрация, г/м3 |
Медианный диаметр, мкм |
Средне квадратичное отклонение |
Плотность частиц, г/см'" |
Барабаны очистные: галтовочные дробемётные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-20 |
Механическая окалина, песчаная |
0,8-0,5 |
10-15 |
2,2-2,5 |
3,7-5 |
|
|
|
|
|
|
||
4- 15 |
То же |
1 -3 |
10-30 |
2-2,5 |
3,7-5 |
|
Камеры очистные дробемётные (до 3 т/ч) |
10-15 |
То же |
2-5 |
30-40 |
2,1-2,3 |
3,7-5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальные станки |
0,5-3 |
Абразивная металлическая |
0,3-0,8 |
10.5 |
2,7-3,3 |
3,4-4,8 |
|
|
|
|
|
||
Полировальные станки |
— |
Текстильная, от полировальной пасты |
0,1-0,3 |
25-100 |
1,6-3,6 |
1,? |
|
|
|
|
|
||
Крацевальные станки |
3 -6 |
Механическая окалина |
0,1-0,3 |
В зависимости от обрабатываемого материала и материала щёток |
||
|
|
|||||
|
|
|||||
Обработка поверхностей с применением растворов. При обработке изделей в растворах с их поверхности удаляются жировые загрязнения, смазка, окалина и др. В качестве растворов используются различные органические растворители (бензин, уайт-спирт, бензол и др.). В состав растворов могут входить щёлочи, соляная и азотная кислоты, сульфанол и другие вещества.
Удельные выделения вредных веществ от гальванических производств при обработке поверхностей растворами приведены в табл. 1.9.
Масса вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух при различных видах операций обработки поверхностей М (г/с) определяется по формуле
где q0 – удельные выделения вредных веществ, г/(м2ч); S – площадь зеркала ванны, м2.
Таблица 1.9
Удельные выделения вредных веществ от гальванических ванн
Технологический процесс |
Выделяющие вещества |
Кол-во вредных веществ, выделяющихся с поверхности зеркала ванн, г/(м2ч) |
Обезжиривание изделий: Органическими растворителями
Химическое в растворах щелочи Электрохимическое Химическое травление изделий: В растворах хромированной кислоты и ее солей при t>50 0С В концентрированных растворах и нагретых до t>50 0С разбавленных растворах серной кислоты В растворах соляной кислоты концентрацией, г/л: До 200 200-250 250-300 300-350 350-500 500-1000 В разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту, концентрацией более 100 г/л Снятие старых покрытий: Олова и хрома Меди Никеля и серебра Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей моющими средствами при t=70±10 0С
Промывка в этиленгликоле консервация |
Бензин Керосин Уайт-спирт Бензол Трихлорэтилен Тетрахлорэтилен Трифтортрихлорэтан (фреон 113) Едкая щелочь То же Хромовый ангидрид Едкая щелочь
Серная кислота
Хлористый водород То же То же То же То же То же Азотная кислота и оксиды азота
Едкая щелочь Триоксид хрома Серная кислота Препараты МЛ-51, МЛ-52 в пересчете на аэрозоль соды кальцинированной, ТМС-31 Этиленгликоль Канифоль, спирт этиловый Спирт технический |
4530 1560 5800 2970 3940 4200 14910
1 39,6 0,02 198
25,2
1,1 3 10 20 50 288 10,8
39,6 36 25,2 5,76
19,44 4,68
11,7 |
Нанесение покрытий. Для нанесения покрытий используют различные химические вещества в чистом виде, либо в составе различных смесей.
Удельные выделения вредных веществ при нанесении покрытий приведены в табл. 1.10.
Масса вредных веществ поступающих в атмосферный воздух при нанесении покрытий М (г/с), определяется по формуле
где qн – удельные выделения вредных веществ г/(м2ч); S – площадь зеркала ванны, м2.
Таблица 1.10
Удельные выделения вредных веществ при нанесении покрытий
Технологический процесс |
Выделяющиеся вредные вещества |
Кол-во с поверхности зеркала ванны, г/(м2ч) |
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту: Концентрацией 150-300 г/л, при силе тока 1000 А, (хромирование) Концентрацией 20-100 г/л, при силе тока 500 А, а также химическое оксидирование алюминия и магния (анодирование алюминия, магниевых сплавов и др.) Концентрацией 20 г/л |
Триоксид хрома
То же
То же |
36
3,6
0,0022 |
Химическая обработка металлов в растворах щелочи (оксидирование стали) Электрохимическая обработка металлов в растворах щелочи (лужение, оксидирование меди) Оксидирование в растворах, содержащих сернистый натрий Химическая и электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли, концентрацией, г/л: До 10 10-25 25-100 100-200 Более 200 Химическая и электрохимическая обработка металлов в растворах: Содержащих серную кислоту концентрацией 150-350 г/л (анодирование, оксидирование алюминия) Концентрацией 45-52 г/л (оксидирование) |
Щелочь
Щелочь
Сернистый натрий
Фтористый водород То же То же То же То же
Серная кислота
То же |
198
39,6
0,072
1,04 10,08 36 50,04 72
25,2
0,68 |
Железнение: Кислое
Хлористое при концентрации хлорида железа, г/л: 200-250 600-650 Меднение: Борофтористое Кремнефтористое кислое: t=255 0С t=455 0С железосинеродистое Цинкование: Хлористоаммонийное Кислое Щелочное Хлористое Кадмирование: Хлористоаммонийное Кислое в присутствии серной кислоты В присутствии сульфата аммония
Оловянирование: Кислое: При t=15-30 0C t=40-50 0C |
Железо сернокислое Калий сернокислый
Хлорид железа То же
Фтористый водород
Купорос медный То же Цианистый водород
Аммиак Цинк сернокислый Едкий натрий Хлорид калия
Аммиак Сульфат кадмия
Серная кислота Аммиак
Сульфат олова Серная кислота Кислота паросульфоновая Сульфат олова |
2,99 0,49
0,11 0,4
10,01
0,072 0,58 3,9
6,34 10,44 39,6 2,38
9,13 0,43
0,68 1,37
0,64 0,29 1,66
0,83 |