
- •Пояснительная записка к курсовому проекту по курс у
- •Выполнил: студент группы пск-61 Казаков а.Н.
- •Содержание
- •1. Общая часть
- •1.1. Введение
- •1.2. Назначение, мощности и местоположение предприятия
- •1.3. Номенклатура выпускаемой продукции
- •Номенклатура выпускаемой продукции
- •Расход изделий и полуфабрикатов на годовую программу
- •1.4. Характеристика армирования изделий
- •1.5. Требования к изделиям
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технико-экономическое обоснование и выбор способа производства изделий
- •2.2. Разработка схемы технологического процесса
- •2.3. Режим работы
- •Режим работы предприятия
- •2.4. Выбор сырья основных материалов и полуфабрикатов, их технические характеристики, нормативы , госТы
- •Требования к материалам
- •2.5. Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной смеси и материалов на год, сутки, час
- •Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси
- •Годовой расход бетонной смеси и сырьевых материалов
- •Расход материалов по видам на год, сутки, смену, час
- •2.6. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.7. Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1. Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования
- •2.7.2. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.3. Расчет потребности форм
- •2.7.4. Расчет грузоподъемности и
- •Ведомость основного технологического оборудования
- •2.9. Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2 .10. Общая технология производства изделий
- •2.11. Контроль качества продукции
- •2.12. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и гражданской обороне
- •Библиографический список
2.7.2. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
Количество камер ТВО определяем по формуле [1]:
шт. [1]
где,
– средняя продолжительность оборота
камер, ч;
m – количество форм в одной камере.
шт.;
Принимаем 6 камеры ТВО.
2.7.3. Расчет потребности форм
Необходимое количество форм для агрегатно-поточной линии с ямными камерами определяем по формуле [1]:
,
шт. [1]
где 1.05 – коэффициент запаса форм на ремонт;
– число камер в
пролете, загруженных в течение смен.
≈101
шт.
2.7.4. Расчет грузоподъемности и
потребности внутрицехового транспорта
При агрегатно-поточной технологии почти все транспортные операции выполняют мостовые краны.
Грузоподъемность крана определяют по максимальной массе изделия с формой и грузозахватным приспособлением.
Количество циклов работы крана определяем по формуле [1]:
,
[1]
где
– время, затрачиваемое на цикл, мин.
Необходимое количество кранов:
,
шт. [1]
где,
– количество циклов крановых операций,
которое надо сделать в течение часа;
– коэффициент на
неучтенные операции равный,
=
1.1;
– коэффициент
использования крана по времени,
=
0.7.
шт.
Принимаем 2 мостовых крана грузоподъемностью 10 т.
Количество тележек определяется по формуле [1]:
,
шт., [1]
где М
- масс
а
изделий, вывозимых в течение часа, т;
q - грузоподъемность тележки, т;
Т- время, затрачиваемое на цикл, вывозки на склад, мин;
,
[1]
где
- время
погрузки в цехе;
- время вывоза
на склад;
– время
разгрузки на складе;
– время
возращения.
Скорость тележки = 30 м/мин. Погрузка и разгрузка – 2-2,5 мин на одно изделие.
T = 2.5+3+2.5+3 = 11 мин,
Принимаем 1 самоходную тележку.
Таблица
8.
Ведомость основного технологического оборудования
№ п/п |
Наименование (тип, марка) оборудования |
Количество (шт.) |
Техническая характеристика |
1. |
Дозатор цемента ДБЦ-630 |
1 |
Предел дозирования – 200 -630 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч. |
2. |
Дозатор песка 2ДБП-1600 |
1 |
Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч. |
3. |
Дозатор щебня 2ДБЩ-1600 |
1 |
Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч. |
4. |
Дозатор жидкости ДБЖ-400 |
1 |
Предел дозирования – 80 -400 кг; Цикл дозирования – 30 с; Часовая производительность – 120 цикл/ч. |
5. |
Циклический гравитационный бетоносмеситель СБ-94 |
1 |
Объём готового замеса – 1000 л; Вместимость по загрузке – 1500 л; Число циклов при приготовлении смеси – 20 цикл/ч; Наибольшая крупность заполнителя – 120 мм; Частота вращения смесительного барабана – 17.6 об/мин; Мощность электродвигателя – 13 кВт; Привод наклона барабана – пневматический; Давление
воздуха – 6 кгс/см Габаритные размеры, мм: Длина – 2600 Ширина – 2500 Высота – 2460 Масса – 3000 кг |
6. |
Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали |
2 |
Диаметр перерабатываемой стали: Гладкой – 4-10 мм Периодического профиля – 6-8 мм; Длина заготовляемых прутков – 500-900 (12000); Точность резки прутков по длине (при номинальной длине 6000 мм) - ±4 мм; Скорость подачи арматуры – 31.5; 46; 63; 90; Масса – 1900 кг. |
7. |
Правильно-отрезной станок 11-60228 |
1 |
Диаметр перерабатываемой арматуры: гладкой – 6-16 мм периодического профиля – 6-12 мм; Точность резки прутков – ±2 мм; Скорость подачи и правки арматуры 1,5,42,63 м/мин; Мощность электродвигателя – 10/14,5+13/15/19 кВт; Габаритные размеры – 12170×1565×2000 мм; Масса 6450 кг |
8. |
Станок для заготовки коротких арматурных стержней АРС-М |
|
Диаметр отрезных стержней – 3-5 мм; Класс стали – В-1, Вр-1; Точность резки - ±4 мм; Мощность электродвигателя – 4 кВт; Число резов в 1 мин – 42. |
9. |
Станок для гибки стержневой арматуры СГА-40Б |
1 |
Максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали класса: A-I – 40 А-Ш – 32; Частота вращений гибочного диска – 3, 4, 14 об/мин; Мощность электродвигателя – 3 кВт; Габаритные размеры – 760×790×790 мм; Масса – 360 кг. |
10. |
Автоматизированная линия 7247СЕ на базе машины для сварки плоских сеток и каркасов АТМС 14*75-7-1 |
1 |
Производительность линии при сварке сеток с шагом поперечных стержней 200 мм – 1,2 м/мин. Номинальная мощность сварочных трансформаторов 496 (1412)кВт. Мощность электродвигателя 2,8 кВт. Габаритные размеры: длина 14550, ширина 8840, высота 1970 мм Масса 10,5 тн. Ширина свариваемой сетки 3800 мм. Класс арматуры B-I, Bp-I, A-I, А-II, А-III. Диаметр продольных стержней 3-12 мм. То же перечисленных стержней 3-10 мм. Число продольных стержней до 36. Шаг стержней: продольных 100-300 мм, поперечных 100-300 мм. Габаритные размеры: ширина 800-3800, длина 1200 мм |
11. |
Станок для изготовления строповочных петель СМЖ-212
|
1 |
Производительность В мотках – 300 шт/ч; стержневая – 450 шт/ч. Диаметр арматуры В мотках – 8-12 мм Стержневая – 8-20 мм; Мощность эл.двигателя В мотках – 7 Стержневая – 7; Габаритные размеры: В мотках – 7,65×2,5×1,3 Стержневая – 3,04×2,5×1,3 Масса в мотках – 3950 кг |
12. |
Автоматизированная линия 7728/2А на базе сварной машины МТМК 3 * 100-4. |
2 |
Производительность линии 6 м/мин при сварке сеток или каркасов шириной 600 мм под арматуры сН6 мм+бмм и шагом поперечных стержней 210 с подачей продольной арматуры из бухт. Номинальная мощность трансформаторов машин для сварки : сетки 270 кВт продольной арматуры- мощность электродвигателей-Габаритные размеры 19600×3200×1970 мм. Масса 6 т. |
13. |
Одноточечная машина МГ-1210 |
4 |
Ширина < 500 мм. Класс и диаметр арматуры: Поперечной 5-10 мм B-I A-I Продольной A-I, А-II, А-IIIС, А -IVC 5-36 мм
|
15. |
Сварочный трансформатор ТД-50 |
2 |
Пределы регулирования сварочного тока 90-650 А Номинальное рабочее напряжение 30 В |
16. |
Станок для резки арматурной стали СМЖ-172А |
2 |
Максимальный диаметр разрезаемых стержней из стали класса А-III –28 мм; Число ходов ножа в 1 мин – 33; Ход ножа – 45 мм; Тип привода – механический; Установленная мощность – 3 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 1100 Ширина – 430 Высота – 790 Масса – 445 кг |
17. |
Формовочная машина СМЖ-227Б |
3 |
Диаметр пустот, мм - 159 Амплитуда колебаний вибропустотообтазователей, мм 0,5 – 0,8 Установленная мощность, кВт – 33 Масса, кг – 9450 |
19. |
Тележка СМЖ-151 для вывоза готовых изделий |
1 |
Грузоподъёмность – 10 т; Предельная дальность хода – 120 м; Скорость передвижения – 31.6 м/мин; Установленная мощность – 7.5 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 7490 Ширина – 2573 Высота – 1450 Масса – 3700 кг. |
20. |
Кран мостовой |
2 |
Грузоподъёмность – 5 т. |
2.8.
Проектирование арматурного цеха
По годовому расходу арматурных каркасов ориентировочно рассчитываем площадь цеха:
,
где
– площадь арматурного
цеха, м2;
– общий годовой
расход арматуры, т;
– съём арматурных
каркасов в т в год с 1 м2
площади цеха, 4.5 т/м2.