1.7. Характеристика системи змащування
На окремому аркуші пояснювальної записки слід накреслити схему змащування, потім описати її, вказавши систему змащування та інші дані. Схема змащування і таблиця змащування (рис.2).
Для централізованих систем змащення треба вказати дані станції, марку та тип насосів, режим роботи.
Основою для опису служить технічний паспорт машини і дані спеціальної технічної літератури.
1-редуктор; 2-відкрита зубчаста передача; 3-букси возика.
Рис.2-Схема змащування шлаковозу.
Таблиця змащування шлаковоза
Найменування та позначення виробу (механізму), номера позицій на ілюстрованій схемі змащування |
Найменування мастильних матеріалів та номера стандартів (технічних умов) потрібних для експлуатації |
Кількість точок змащування |
Спосіб нанесення мастильних матеріалів |
Періодичність перевірки та заміни мастила |
Примітки |
||
При температурі до мінус 40°С |
При температурі до плюс 50°С |
Для тривалого зберігання |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1.Редуктор (зубчасті колеса та підшипники) |
И-30 ГОСТ 20799-75 |
И50А ГОСТ 20799-75 |
|
1 |
Заливка в корпус по вказівнику |
Замінювати 1 раз в 6 місяців |
|
2. Відкрита зубчаста передача |
Мастило УТ-2 ГОСТ 1957-73 |
|
2 |
Змащування ручне |
1 раз в місяць |
|
|
3. Букси візків |
Жирова 1-13 ОСТ 01145-80 |
|
8 |
Набивка |
Замінювати 1 раз в 6 місяців |
|
|
1.8. Опис ремонту машини і деталі
1.8.1. Характеристика ремонту машини
Темою курсового проекту є поточний ремонт машини або складальної одиниці. Характеристику і обсяг ремонту слід пов`язати з ремонтною відомістю (питання 1.9.). Треба пам`ятати, що метою поточного ремонту є часткове розбирання машини (агрегата) із заміною окремих вузлів, деталей та повного регулювання і налагодження, Що обсяг ремонтних робіт заздалегідь намічається в ремонтній відомості. Зміст типових робіт при планових поточних ремонтах обумовлюється в ТОіР;
Відповідь на це питання можна викласти приблизно в такій послідовності:
1. Загальні завдання, що вирішуються при виконанні даного ремонту.
2. Заходи, що проводяться до початку ремонту (пристрій тимчасових складів обладнання, металоконструкцій, заготівля окремих вузлів та їх випробовування, приблизний перелік необхідних деталей).
3. Таблиця з переліком необхідного стандартного і спеціального інструменту, пристосувань і вимірювальних засобів.
Нижче наведений приклад такої таблиці.
Таблиця 3-Перелік обладнання, інвентарю і пристосувань
|
Найменування і характеристика |
Параметри |
|
Одиниці вимірювання |
Кількість |
||
1 |
Лебідка монтажна, Q=10тс |
шт. |
1 |
2 |
Ключі гайкові |
К-т |
2 |
3 |
Рівень рамний (ціна поділки 0,006 мм) |
Шт. |
1 |
4 |
Щуп (набір №1 і №2) |
К-т |
1 |
5 |
Висок |
шт. |
1 |
6 |
Напилки різні |
шт. |
5 |
7 |
Шабера |
шт. |
3 |
8 |
Вибивач мідний |
шт. |
2 |
9 |
Лом монтажний |
шт. |
2 |
10 |
Кувалда, вага 10 кг |
шт. |
1 |
11 |
Строп універсальний Ø21,5; l=4 м |
шт. |
2 |
12 |
Скребок |
шт. |
1 |
13 |
Штангенциркулі ШЦ 1-125, ШЦ 11-500-0,05 |
шт. |
|
|
|||
4.Необхідні матеріали та напівфабрикати для виконання ремонту наводяться також у вигляді нижченаведеної таблиці.
Таблиця 4-Ліміт матеріалів і напівфабрикатів
|
Найменування матеріалів |
Характеристика |
|
Одиниці вимірювання |
Кількість |
||
1 |
Лісоматеріали, в тому числі шпали 20х20 см |
м³ |
0,3 |
2 |
Гас (лабомід) |
кг |
20 |
3 |
Обтиральні матеріали |
кг |
5 |
4 |
Салфетки обтиральні |
кг |
2 |
5 |
Папір прокладний |
кг |
2 |
6 |
Папір наждачний |
м² |
2 |
5. Якими вантажопідйомними засобами забезпечується проведення ремонтних робіт.
6. Опис послідовності виконання ремонтних робіт із зазначенням дотримання спеціальних вимог з техніки безпеки.
Вказується весь комплекс від підготовчих до збиральних робіт. Описуються методи і послідовність контролю монтажу, характеризуються методи контролю і застосовуються пристосування, інструмент і прилади. Описується порядок запуску машини вхолосту і під навантаженням. Виділяється характерна особливість ремонту.
1.8.2. Опис ремонту деталі
Характеристика ремонту деталі повинна відповідати технологічній карті ремонту (КТПР), але не повторювати її текст.
Опис відновлення деталі можна зробити в такій послідовності:
1. Причини зносу деталі і характер діючих навантажень, приблизний термін її служби.
2. Обґрунтування прийнятого методу ремонту деталі.
3. Перевага Прийнятого методу ремонту деталі щодо інших можливих методів ремонту деталі.
4. Характеристика прийнятої технології ремонту.
Вибір раціонального способу ремонту деталі можна обґрунтувати користуючись таблицею 5.
Таблиця 5-Порівняльна характеристика методів ремонту
Оцінювальні показники |
Наплавлавка електродугова |
Наплавка під шаром флюсу |
Наплавка вібродугова |
Хроміру-вання |
Осталю-вання |
Обробка під ремонтний розмір |
Відновлення властивостей: |
|
|
|
|
|
|
коефіцієнт |
|
|
|
|
|
|
зносостійкість |
0,7 |
0,91 |
1,0 |
1,67 |
0,91 |
0,95 |
виносливості |
0,6 |
0,87 |
0,62 |
0,97 |
0,82 |
0,9 |
зчеплення |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,82 |
0,65 |
1,0 |
довговічності |
0,42 |
0,79 |
0,62 |
1,72 |
0,58 |
0,86 |
Товщина покриття, п/м |
5 |
3…4 |
2…3 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
Розходування матеріалів, кг/м² |
48 |
38 |
31 |
21,2 |
23,3 |
2,5 |
Трудоємкість відновлення, ч/м² |
60 |
30 |
32 |
54,6 |
18,6 |
16,7 |
Енергоемкість відновлення, кВт;ч/м² |
580 |
286 |
234 |
324 |
121 |
97 |
Собівартість відновлення, гр./м² |
97,5 |
48,7 |
52 |
88,5 |
30,2 |
27,2 |
Продуктивність процесу, м²/год |
0,016 |
0,033 |
0,031 |
0,018 |
0,054 |
0,06 |
Коефіцієнт техніко- економічної ефективності, гр./м² |
2,32 |
61,5 |
83,8 |
51,5 |
52,0 |
31,8 |