
- •Кузбасский государственный технический университет
- •1 Синтез кулачкового механизма…………….…………………………………………………..………5
- •1.1 Кинематические диаграммы толкателя
- •Задание
- •1 Синтез кулачкового механизма
- •Кинематические диаграммы толкателя
- •Начальный радиус кулачка
- •Профиль кулачка
- •Профиль кулачка
- •Синтез зубчатого механизма
- •2.1 Подбор чисел зубьев планетарной передачи
- •2.2 Картина линейных и угловых скоростей
- •2.3 Геометрический расчет зацепления 4, 5
- •Коэффициент перекрытия
- •. Определение момента инерции маховика
- •Построение схемы механизма
- •График заданной внешней силы
- •Повернутые планы скоростей
- •Приведение внешних сил
- •Работа приведенного момента
- •Работа и величина движущего момента
- •Приращение кинетической энергии
- •Приведённый момент инерции
- •Момент инерции маховика
Профиль кулачка
Ожидаемые углы давления снимем с диаграммы «перемещение -передаточное отношение». Для этого соединим точку А с концами отрезков <Bi> и замерим углы B0ABi.
По результатам вычислений построим график υ(φ). Фактические углы давления замерим на кулачке. Сделаем это только для положений 4 и 12, где углы давления экстремальны. Замеры показывают, что фактические углы давления хорошо совпадают с ожидаемыми. Это значит, что задача синтеза решена правильно.
Синтез зубчатого механизма
2.1 Подбор чисел зубьев планетарной передачи
Согласно схеме изображенной в задании, передаточное отношение планетарного механизма - это передаточное отношение u1H от вала I к валу H. Частоты вращения валов заданы. Вычислим передаточное отношение планетарной передачи
u1H = nIz4/(nHz5) = 2710∙16/(240∙43) = 4,2.
Согласно [1, с.32], числа зубьев планетарной передачи рассматриваемой схемы находятся в отношении
z1 : z2 : z3 : С = 1 : (u1H-2)/2 : (u1H-1) : u1H/k,
где С - любое целое число. После подстановки правая часть данного уравнения последовательно принимает вид
1 : (4,2-2)/2 : (4,2-1) : 4,2/3 = 1 : 11/10 = 16/5 = 21/15.
Чтобы колеса получились с целыми числами зубьев, причем не менее 15... 17 (это избавит нас от необходимости делать колеса со смещением), умножим правую часть на 20. После умножения получим
z1 : z2 : z3 : С = 20 : 22 : 64 : 28.
Отсюда
z1 = 20; z2 = 22; z3 = 64.
2.2 Картина линейных и угловых скоростей
Картину линейных скоростей совместим со схемой механизма. Схему построим по делительным окружностям, т.к. они пропорциональны начальным и, следовательно, картину скоростей не искажают. К тому же в нашем случае начальные и делительные окружности совпадают, т.к. колёса нулевые.
По формуле r = тz/2 вычислим радиусы делительных окружностей всех колёс. По заданию модуль m колёс 1...3 равен 4. При этом
r1 = 40 мм; r2 = 44 мм; r3 = 128 мм.
Схему изобразим в масштабе М 1:2, что соответствует масштабному коэффициенту μl = 2∙10-3 м/мм.
Отложим произвольный отрезок АА', изображающий скорость точки А колёс 1 и 2. Точку А' соединим с С - мгновенным центром вращения колеса 2. Прямая СА' является линией распределения скоростей этого колеса. С помощью СА' определим скорость ВВ' в точке В сателлита и водила. Соединяя В' и А' с 0, получим линии распределения скоростей для водила и колеса 1.
Построение картины угловых скоростей. Из точки D произвольного отрезка DЕ проведём лучи, параллельные линиям распределения скоростей. Лучи отсекают на горизонтальной прямой отрезки E1, E2 и EH, пропорциональные угловым скоростям ω1 , ω2 и ωH , соответственно.
По картине угловых скоростей передаточное отношение
u1H = E1/EH = 100/24 = 4,17.
Это хорошо совпадает с заданным и1H.
2.3 Геометрический расчет зацепления 4, 5
Исходные данные
Число зубьев колеса 4...............................Z4 = 16
Число зубьев колеса 5................................Z5 = 43
Модуль, мм...........................................................т = 5
Параметры производящей рейки (ГОСТ 13755-81)
Угол профиля, град......................................α 20
Коэффициент высоты головки..................h*α = 1
Коэффициент радиального зазора.......с* = 0,25
По блокирующему контуру [1, прил.3], соответствующему заданным числам зубьев, принимаем коэффициенты смещения
x4 = 0,5; x5 = 0,5.
Инволюта угла зацепления
invαw = 2(x4+x5)tanα/(Z4+Z5)+invα = 2(0,5+0,5)0,364/(16+43)+0,0149 = 0,02724
Отсюда угол зацепления αw = 24,26º.
Радиусы делительных окружностей
r4 = mZ4/2 = 516/2 = 40 мм;
r5 = mZ5/2 = 543/2 = 107,5 мм.
Радиусы основных окружностей
rb4 = r4cosα = 400,9397 = 37,588 мм;
rb5 = r5cosα = 107,50,9397 = 101,017 мм.
Радиусы окружностей впадин
rf4 = r4 + (x4-ha*-c*)m = 40 + (0,5-1-0,25)5 = 36,25 мм;
rf5 = r5 + (x5-ha*-c*)m = 107,5 + (0,5-1-0,25)5 = 103,75 мм.
Радиусы окружностей вершин
ra4 = aw - rf5 - c*m = 152,25 - 103,75 - 0,255 = 47,025 мм;
ra5 = aw - rf4 - c*m = 152,25 - 36,25 - 0,255 = 114,525 мм.
Шаг по делительной окружности
p = m = 3,145 = 15,708 мм.
Шаг по хорде делительной окружности
Ph4 = 2r4sin(p/2/r4) = 240sin(15,708/2/40) = 15,607;
Ph4 = 2r5sin(p/2/r5) = 2107,5sin(15,708/2/107,5) = 15,694.
Толщины зубьев по делительным окружностям
S1 = (0,5+2x4tgα)m =(0,53,14 + 20,50,364)5 = 9,674 мм;
S2 = (0,5+2x5tgα)m =(0,53,14 + 20,50,364)5 = 9,674 мм.
Толщины зубьев по хордам делительным окружностям
Sh4 = 2r4sin(s4/2/r4) = 240sin(9,674/2/40) = 9,65;
Sh5 = 2r5sin(s5/2/r5) = 2107,5sin(9,674/2/107,5) = 9,671.
Углы профиля на окружности вершин
αa4 = arccos(rb4/ra4)) = arccos(37,588/47,025) = 36,936;
αa5 = arccos(rb5/ra5) = arccos(101,017/114,525) = 28,107.