85-86 Как характеризуется (маркируется) электродная проволока.

Проволока маркируется индексом Св (сварочная), буквами и цифрами. Первые две цифры указывают содержание углерода в 100-ых долях %, а цифры после буквы, указывающей легирующие примеси(Mn –Г, Si – С, Cr- Х, Ni – Н, Mo- M, W – B, Se – E, Al- Ю, Ti –T, B – P, N- A, Co- K, V –Ф. Nb –Б.) – количество данного элемента в %. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее 1%, буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).

Пример: Св-08ГС - сварочная, 0.8% углерода, до 1% марганца и до 1% кремния.

Порошковая проволока - трубка заполненная шихтой. Используют для сварки конструкц. из углеродистой сталей. ЭП-245, ЭП-439, ПП-АН1.

88 Что характеризует эквивалент углерода. (Чему равен эквивалент углерода).

0,46, характеризует свариваемость стали

89 Какие газы используются для создания защитной среды при сварке.

Сварка в среде защитных газов предполагает использование либо углекислого газа (СО₂), либо инертных газов (Ar - аргон, He-гелий).Применяются также их смеси, в которые добавляют азот, водород, кислород.

90 Какие газы используются для газо- сварки и резки.

Газопламенная сварка Ме основана на процессе, при котором местный нагрев и плавление Ме осуществляется ↑ температурным газовым пламенем, которое образуется при сгорании горючих газов или паров в среде чистого О₂. В кач-ве газов используют :ацетилен, водород, пропан, бутан, пары керосина и бензина. Ацетилен – бесцветный газ , который образуется при взаимодействии воды и СаС₂, может вырабатываться и поставляться в баллонах.

91 Что представляет собой бетон.

Бетон – композиционный материал, получаемый в рез-те формования и твердения рацион. подобранной бетонной смеси (щебень+гравий+песок+битум), состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей, спец. добавок.

Бетон — искусственный камень, состоящий из песка и измельченных продуктов горных пород (гравия, щебня), связанных в одно целое цементным раствором. Он является хрупким материалом, не выдерживающим значительных растягивающих напряжений, но хорошо работающим на сжатие.

Бетоны разделяются на:

• Цементные

• Силикатные (известково-кремнистые)

• Гипсовые

• Смешенные

92. К какому виду вяжущих относится реакция

При твердении строительного гипса происходит химическая реак­ция присоединения воды и образования двуводного сульфата каль­ция:

CaSO4  0,5H2O + 1,5Н2О = CaSO4  2H2O.

93. . К какому виду вяжущих относится реакция

Силикаты натрия и калия в воде подвергаются гидролизу:

Na₂SiO₃ + 3Н₂О = 2NaOH + SiO₂  2H₂O.

Выделяющийся гель кремневой кислоты SiO₂2H₂O обладает вя­жущими свойствами, а водный раствор имеет щелочную реакцию. Для ускорения твердения жидкого стекла к нему добавляют кремнефтористый натрий Na₂SiF₆, ускоряющий выпадение геля кремневой кислоты и гидролиз жидкого стекла.

94. К какому виду вяжущих относится реакция

Реакция затворения. Взаимодействие алита с водой.

95 данные фракции относятся к:

гравий и щебень

96 Что такое клинкер.

Обжиг сырьевой смеси до спекания - получение клинкера. Сырьевыми материалами для производст­ва кли­н­кера служат известняки с высоким содержанием углекислого кальция (мел, плотный известняк, мергели и др.) и глинистые породы (глины, глинистые сланцы), содержащие SiO₂, Аl₂О₃ и Fe₂O₃. Качество клинкера определяет все свойства портландцемента, до­бавки же, вводимые в цемент, лишь регулируют его свойства. Каче­ство клинкера зависит от его химического и минерального состава, тщательности подбора сырьевой смеси, условий проведения ее обжи­га и режима охлаждения получившегося клинкера. Клинкер обычно получают в виде спекшихся гранул размером 10-40 мм, имеющих сложную микроструктуру, так как клинкер включа­ет ряд кристаллических фаз и некоторое количество стекловидной фазы.

Химический состав клинкера выражают содержанием оксидов (% по массе). Главными являются: СаО - 63-66%, SiO₂ - 21-24%, Аl₂О₃ - 4-8% и Fe₂O₃ - 2-4%, суммарное количество которых составляет 95-97%. В небольших количествах в виде различных соединений могут входить MgO, SiO₃, Na₂O, K₂O, TiO₂, Сr₂О₃ и Р₂О₅. В процессе обжига, доводимого до спекания, главные оксиды образуют силикаты, алю­минаты и алюмоферрит кальция в виде минералов кристаллической структуры, а некоторая часть их входит в стекловидную фазу.

Минеральный состав клинкера. Основными минералами клин­кера являются: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмофер­рит кальция.

Алит 3СаО  SiO₂ (или C₃S) - самый важный минерал клинкера, оп­ре­де­ляющий быстроту твердения, прочность и другие свойства порт­ландцемента; содержится в клинкере в количестве 45-60%.

Белит 2CaOSiO₂ (или C₂S) - второй по важности и содержанию (20-30%) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портланд­цемента.

Трехкалъциевый алюминат (или С₃А) - в клинкере содержится в коли­честве 4-12% - самый активный клинкерный минерал, быстро взаимодействует с водой. Является причиной сульфатной коррозии бетона, поэтому в сульфатостойком портландцементе содержание С₃А ограничено 5%.

Четырехкалъциевый алюмоферрит (или C₄AF) - в клинкере со­держится в количестве 10-20%. Характеризуется умеренным теп­ловыделением и по быстроте твердения занимает промежуточное положение между C₃S и C₂S.

Клинкерное стекло присутствует в промежуточном веществе в количестве 5-15%, оно состоит в основном из СаО, Аl₂О₃, Fe₂O₃, MgO, К₂О, Na₂O.

Содержание свободных СаО и MgO не должно превышать соответственно 1% и 5%. При более высоком их содержании снижается качество цемента и может проявиться неравномерное изменение его объема при твердении, связанное с переходом СаО в Са(ОН) ₂ и MgO в Mg(OH)₂.

Щелочи (Na₂O, K₂О) входят в алюмоферритную фазу клинкера, а также присутствуют в цементе в виде сульфатов. Содержание щело­чей в портландцементе ограничивается до 0,6% в случае примене­ния заполнителя (песка, гравия), содержащего реакционно-способные опаловидные модификации дву­ок­сида кремния, из-за опасности растрескивания бетона в конструкции.

Цементный клинкер – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси определённого состава.

Из клинкера измельчением получают портландцемент.

Для получения клинкера используют: природный известняк, мел, мергели, глинистые породы ( с Fe₂O₃, Si₂O₃) и доменные, шлаки, получаемые при переработке чернозёма. При получении используют вращающиеся печи, которые работают по принципу противотока.

97 Чем отличается гравий от щебня.

Щебень из горных пород—неорганический сыпучий зернистый материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрыш­ных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический сыпучий зернистый материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

1 Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

98 Чем определяется требуемое количество воды затворения.

Затворение – добавление воды в сухой цемент и смешивание этих компонентов.

Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр-пестик при­бора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. Водопо­требность портландцемента в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диато­мита, трепела, опоки) водопотребность цемента повышается и мо­жет достигнуть 32-37%. Таким образом, требуемое количество воды затворения определяется водоцементным отношением.

99 В чём различие между процессами полимеризации и сополимеризации.

Полимеризацией называется процесс соединения большого числа молекул низкомолекулярных ненасыщенных веществ имеющих двойную химическую связь между атомами по цепной реакции. Гигантская молекула, образовавшаяся в результате этого процесса, имеет тот же эмпирический состав, что и исходная. Можно сказать, что молекулы высокополимеров, получаемых методом полимеризации, построены из одной и той же молекулярной детали, многократно повторенной, поэтому различие их свойств определяется только числом этих деталей, соединенных в длинную цепочку. Такое строение и определяет физико-механические и химические свойства высокополимеров: твердость, прочность, гибкость, пластичность, эластичность и т.д. Значит при полимеризации химический состав полимера (полиэтилена) соответствует химическому составу исходного материала (мономера), т.е. этилена [- CH₂ – CH₂] n.

Для получения материалов со специальными сочетаниями свойств в качестве исходного продукта берут не один, а два или три различных мономера в определенных пропорциях. Такой процесс полимеризации называется совместной полимеризацией, или сополимеризацией, а готовый продукт называют совместным полимером, или сополимером. Для сополимеров характерно то, что они сочетают в себе свойства обоих или нескольких полимеров, получаемых раздельно из исходных мономеров.

Характерной особенностью полимеризации является получение значительного числа гигантских молекул, называемых макромолекулами: их мономеры С₂Н₄ связаны в цепочки, что и определяет специфическую структуру этого материала. Эти цепочки могут быть простыми в виде линий и разветвленными.

100 Трубы из каких пластмасс можно сваривать.

Термопластичные. Полиэтилен с линейной и разветвленной структурами относится к группе термопластичных материалов. Они легко деформируются при механическом воздействии, а увеличение температуры размягчает их вплоть до плавания, позволяющего сваривать их между собой, затвердевание же наступает после понижения температуры.

101 Как соединяются трубы из термопластичных пластмасс.

Сварка (5 видов: сварка в стык, в раструб, муфтами с закладными нагревателями, экструзионная, под паром).

102 Как соединяются трубы из термореактивных пластмасс.

Склеивание, сварка исключается.

103 Полиэтилен высокой плотности получают при

Полимер с сильно линеаризованной структурой, называемый полиэтиленом высокой плотности (ПВП), в котором кристаллическая структура и плотность являются наиболее высокой именно из-за сильно упорядоченной молекулярной структуры. Плотность составляет 0,94-0,96 г/см³, молекулярная масса 3000000. ПВП получают полимеризацией очищенного газообразного этилена при нормальном или слегка повышенном давлении0,2 – 0,6 МПа и температуре 60 – 100⁰С в среде растворителя (гептана), который абсорбирует этилен и в присутствии катализатора, без которого невозможна химическая реакция. В качестве катализаторов часто используют микрокристаллы металлов титана или алюминия (так называемый катализатор Циглера).