
- •1. Структура механизмов
- •1.1. Машина и механизм. Классификация механизмов по функциональному и структурно-конструктивному признакам.
- •1.2. Рычажные механизмы. Преимущества и недостатки. Применение в технических устройствах.
- •1.3. Кулачковые механизмы. Типы кулачковых механизмов. Преимущества и недостатки. Основное назначение.
- •1.4. Зубчатые механизмы. Виды зубчатых механизмов. Основное назначение.
- •1.5. Задачи и цели структурного анализа и синтеза механизмов.
- •1.6. Звено, наименование звеньев.
- •1.7. Кинематическая пара. Классификация кинематических пар. Низшие и высшие кинематические пары.
- •1.8. Кинематическая цепь. Виды кинематических цепей. Кинематические пары плоских цепей.
- •1.9. Основной принцип образования механизмов. Структурный синтез механизмов. Начальный механизм. Структурная группа (группа Асура). Классификация структурных групп.
- •1.10. Структурный анализ механизмов. Определение степени свободы пространственных и плоских механизмов.
- •1.11. Лишние степени свободы. Избыточные и пассивные связи и звенья.
- •1.12. Замена высших кинематических пар низшими. Условия эквивалентности.
- •1.13. Формула строения механизма. Классификация рычажных механизмов по структурному признаку (по Артоболевскому и.И.).
- •2.5. Графический метод. Метод графического дифференцирования.
- •2.6. Графо-аналитический метод (метод планов). Примеры построения планов скоростей и ускорений.
- •2.7. Аналоги кинематических параметров.
- •3. Динамический анализ рычажных механизмов.
- •3.1. Задачи динамического анализа механизмов. Их содержание.
- •3.2. Силовой анализ механизмов. Статический и динамический расчёт. Задачи и цели. Основные допущения. Уравнения статики.
- •3.3. Классификация сил. Внешние и внутренние силы. Статические и динамические нагрузки.
- •3.4. Силовой расчёт рычажных механизмов методом кинетостатики. Принципы силового расчёта. Уравнения кинетостатики.
- •3.5. Пример выполнения силового расчёта.
- •3.6. Учёт сил трения при силовом расчёте. Виды трения. Трение в поступательной паре. Трение во вращательной паре. Угол трения, круг трения. Приведённый коэффициент трения. Расчёт мощности трения.
- •3.7. Кпд машины при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •3.8. Кпд винтовой пары.
- •3.9. Мгновенный кпд рычажного механизма. Методика расчёта.
- •3.10. Уравновешивание рычажных механизмов. Постановка задачи. Пример.
- •3.11. Уравновешивание вращающихся масс звеньев – балансировка. Постановка задачи. Виды неуравновешенности звена.
- •3.12. Признаки уравновешенного звена.
- •3.13. Движение механизмов под действием приложенных сил – динамика. Основные задачи динамики.
- •3.14. Замена механизма на динамически эквивалентную модель. Звено приведения. Приведение сил и масс. Условия динамической эквивалентности.
- •3.15. Уравнения движения звена приведения в дифференциальной и интегральной (энергетической) формах.
- •4.2. Синтез рычажных механизмов на примере шарнирного 4-х звенника. Метод замкнутости векторного контура.
- •5. Анализ и синтез зубчатых механизмов.
- •5.1. Синтез зубчатых механизмов. Теорема Виллиса о передаче движения в высшей паре – основной закон зацепления.
- •5.2. Эвольвентные зубчатые механизмы. Их преимущества.
- •5.3. Эвольвента круга и её свойства. Использование в зубчатых механизмах.
- •5.4. Геометрия эвольвентного зубчатого колеса. Влияние смещения исходного производящего контура на геометрические параметры колеса (нулевые и исправленные зубчатые колёса).
- •5.5. Монтажное зацепление эвольвентных исправленных зубчатых колёс. Основные параметры. Влияние смещения исходного производящего контура.
- •5.6. Методы образования эвольвентного профиля зубчатого колеса. Станочное зацепление. Условия появления и устранения подреза ножки зуба. Цели смещения исходного контура.
- •5.7. Качественные показатели зубчатого зацепления. Влияние смещения исходного производящего контура на качественные показатели.
- •5.9. Силовой расчёт зубчатых механизмов. Определение крутящих моментов по уравнению мощности. Уравнение редукции моментов.
3.3. Классификация сил. Внешние и внутренние силы. Статические и динамические нагрузки.
ОТВЕТ: Силы, возникающие при работе машинного агрегата, можно подразделить на 6 групп:
- Движущие силы РД.С.или их моменты МД.С.. Работа их за цикл всегда положительна.
- Силы РП.С.или моменты МП.С.технологического или полезного сопротивления. Выполнение машиной технологического процесса связано с преодолением сопротивлений, называемых полезными. Таковы, например, сопротивления при резании дерева в лесопильных машинах, дробления в дробильных машинах, сжатия воздуха или газа в компрессорах, резания в металлорежущих станках и др.Полезные сопротивления– это усилия, для преодоления которых и построен данный механизм или машина.
- Силы тяжести G, определяемые материалом и конструкцией звена. В ряде случаев вес звеньев механизма оказывает значительное влияние на нагрузку кинематических пар. Например, масса подвижной щеки дробилки достигает 2500 кг.
- Силы упругости Р или момент от сил упругости звеньев МР. Любое звено машины до известной степени деформируемо; потенциальная энергия, определяемая деформацией звена в момент накопления её (зарядки), берёт на себя часть работы движущих сил, и в следующий момент (разрядки) потенциальная энергия превращается в кинетическую, помогая движению отдельных звеньев машины. Деформациям под действием сил подвержены как жесткие звенья машины, так и упругие, например пружины.
- Силы «пассивных» сопротивлений Т или их моменты МТ. Это могут быть силы трения, силы сопротивления воздушной или жидкой среды. Трение в кинематических парах технологических машин является вредным, а в транспортных машинах и в тормозных системах ими пользуются как необходимыми силами.
- Силы инерции РИи моменты от сил инерции МИ. Если звено механизма при своём движении имеет ускорение, то всегда возникают силы инерции или моменты от сил инерции, которые в быстроходных машинах достигают значительной величины и требуют учёта.
- Реакции связи.
Внешними силами являются: силы веса, сопротивления о среду.
Внутренними силами являются усилия, возникающие в связях.
3.4. Силовой расчёт рычажных механизмов методом кинетостатики. Принципы силового расчёта. Уравнения кинетостатики.
ОТВЕТ: Метод кинетостатики основан на принципе Даламбера: Если ко всем силам, действующим на связанную систему тел приложить силу инерции, то такую систему можно условно считать находящейся в равновесии.
Принцип освобождаемости от связей: Не нарушая состояния покоя или движения системы можно разрывать отдельные связи, заменяя отдельные связи соответствующими реакциями.
Все внешние силы, действующие на каждое звено, сведём к одной равнодействующей силе Pi, которая определена как вектор и задана по линии её действия, и моментуMi. Совместное применение начала Даламбера и принципа освобождаемости приводит к уравнениям:
,
.
3.5. Пример выполнения силового расчёта.
ОТВЕТ:
3.6. Учёт сил трения при силовом расчёте. Виды трения. Трение в поступательной паре. Трение во вращательной паре. Угол трения, круг трения. Приведённый коэффициент трения. Расчёт мощности трения.
ОТВЕТ: Общие положения:
Природа трения, виды трения, некоторые положения теории сухого трения.
Трение– общее сопротивление, возникающее на соприкасающихся поверхностях при их относительном движении.
По кинематическому признаку различают:
- трение скольжения,
- трение качения,
- трение верчения.
1. Трение скольжения. Природа:
возникает за счёт механического сцепления
шероховатости поверхностей. Процесс
разрушения шероховатости –износ.,
гдеf– коэффициент
трения. В зависимости от состояния
поверхностей различают:
- сухое трение,
- граничное трение (полусухое),
- полужидкостное трение,
- жидкостное трение (поверхности разделены слоем смазки).
Сухое трение.
- Коэффициент трения принимается величиной постоянной, а сила трения пропорциональна нормальному давлению лишь в определённом диапазоне нагрузок и скоростей.
- Сила трения направлена противоположно скорости относительного движения.
- С увеличением относительной скорости, сила трения несколько снижется, приближаясь к некоторой постоянной величине.
- С увеличением нормального давления сила трения увеличивается.
- Трение покоя больше трения движения.
Жидкостное трение.
Если в слое смазки развивается гидродинамическое давление, создающее усилия, превышающие действующую на вал нагрузку, то вал как бы всплывает и трение происходит по слою смазки.
Для поступательного движения:
.
Для вращательного движения:
- для новых, необработанных цапф;
- для старых, проработанных цапф.
- приведённый коэффициент трения.