
- •2.Состав, свойства и характеристики выбросов вв в атмосферу.
- •1.Классификация источников загрязнения атмосферы.
- •3. Санитарно-гигиенические нормативы качества воздушного бассейна.
- •6. Технологические решения по снижению выбросов вв в атмосферу.
- •7. Организация сзз.
- •8. Основные свойства аэрозолей.
- •10. Осаждение аэрозолей под действием гравитационных, инерционных сил.
- •12. Электрическая очистка газов.
- •13. Фильтрование аэрозолей.
- •14. «Мокрая» очистка газов.
- •15. Адсорбционная очистка газовых выбросов.
- •18. Термическое обезвреживание газовых выбросов.
- •19. Биохимическая очистка газовых выбросов.
- •20. Конденсационные методы очистки газов.
18. Термическое обезвреживание газовых выбросов.
Дожигание-метод обезвреживания газов путей термического окисления различных ВВ, главным образом органических, в практически безвредные или менее вредные, преимущественно в СО и Н2О.
Преимущества - небольшие габариты установок, простота их эксплуатации, низкие эксплуатационные затраты даже при высоких концентрациях примесей .
Целесообразность термического обезвреживания зависит от характера образующихся продуктов горения. Продукты сжигания газов, содержащих соединения серы, галогенов, фосфора, могут превосходить по токсичности исходный газовый выброс. В этом случае необходима дополнительная очистка.
TД весьма эффективно при обезвреживании многокомпонентных высококонцентрированных газов, содержащих токсичные вещества в виде твердых включений орган-го происхождения (сажа, частицы углерода, древесная пыль и т. д.).
Важнейшими факторами, определяющими целесообразность термического обезвреживания, являются затраты энергии (топлива) для обеспечения высоких температур в зоне реакции, калорийность обезвреживаемых примесей, возможность предварительного подогрева очищаемых газов. Повышение концентрации дожигаемых примесей ведет к значительному снижению расходов топлива.
Камерные печи - одни из первых промышленных аппаратов термоочистки. Рабочее пространство печи делится на две камеры: камеру горения вводимого в систему топлива и камеру смешения, куда вводится очищаемый воздух. Гидродинамические условия в зонах печей существенно отличаются, и поэтому требуется специальное перемешивание потоков.
В настоящее время более распространены печи термического обезвреживания с использованием циклонного принципа движения газов. Циклонный принцип обеспечивает интенсивное перемешивание потоков и, как следствие, эффективное дожигание при меньших (0,1 - 0,5 с), чем в камерных печах, временах пребывания газов в реакционной камере.
В отдельную группу аппаратов выделяют установки со струйным смешением компонентов, подлежащих обезвреживанию. Основной элемент конструкции таких аппаратов - горелка со стабилизатором, выполненным в виде тела плохо обтекаемой формы, которое создает высокую турбулентность.
В ряде случаев кислородсодержащие выбросы сжигают в топках котельных и других технологических агрегатов, где загрязненный воздух используется в качестве дутьевого. Степень очистки газов таким способом от органических кислот и альдегидов достигает 99 - 100 %.
Регенеративные теплообменники. состоят из камеры горения и двух (или более) слоев регенеративной насадки. Периодическое изменение направления движения обезвреживаемых газов через слои насадки, либо вращение слоев насадки при неизменном направлении движения газов обеспечивают регенерацию тепла горячих очищенных газов и нагрев исходного очищаемого газа.
Особое значение для химических производств имеет термическое дожигание газов, содержащих хлорорганические соединения. В условиях недостатка кислорода хлорорганические соединения окисляются не до элементарного хлора, а до НСl, который легко можно связать щелочью. Для дожигания хлорированных углеводородов используют также термическое разложение в плазмотронах или дуговых индукционных печах. Чтобы понизить температуру процесса и уменьшить количество образующегося хлора, используют ультрафиолетовое облучение, а также применяют вихревое дожигание.
Иногда для дожигания токсичных примесей газы пропускают над поверхностью расплавленного железа или алюминия. Не исключено, что образующаяся на поверхности металла оксидная пленка играет в этих случаях роль катализатора.